[实用新型]一种燃气辐射管的联焰系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气蓄热燃烧设备领域，具体涉及一种具有联焰装置的燃气辐射管燃烧系统。

背景技术

燃气辐射管，主要以煤气为燃料，在特制的密封套管内燃烧，通过受热的套管表面以热辐射的形式把热量传递给被加热物体，燃烧产物不与被加热物体接触；蓄热式燃气辐射管通过蓄热体的设置利用套管内燃烧后烟气的显热来预热助燃空气或燃气，具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点，广泛应用于各种热处理炉和连续退火炉等。

由于燃气辐射管在正常工作过程中，需要配置相应的换向控制系统及装置。随着工程化项目的广泛应用，一座热处理炉需配备几十乃至几百支辐射管燃烧器，以蓄热式燃气辐射管为例，需配置辐射管燃烧器两倍数量的点火烧嘴及相应的点火控制系统，系统十分庞大，人工操作繁琐,劳动强度大，生产和运行成本高。如现有技术中的一种蓄热式辐射管燃烧系统点火装置，包括：点火电极、气体混合室、支撑管、紊流板及双文丘里管式烧嘴。气体混合室通过支撑管与双文丘里管式烧嘴连接，紊流板设置在双文丘里管式烧嘴的气体入口处。点火电极贯通气体混合室及支撑管，且点火电极贯通气体混合室连接，点火电极的尾端穿过紊流板延伸至双文丘里管式烧嘴内部；气体混合室上设置有点火混合气体接口，用于通入点火混合气体。因此，如何设计一种点火系统简单的、运行及维护成本低的燃气辐射管的联焰系统成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计并开发出一种具有联焰装置的燃气辐射管燃烧系统，解决目前燃气辐射管需配置大量点火烧嘴及相应的点火控制系统，系统十分庞大，人工操作繁琐，成本高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种燃气辐射管的联焰系统。根据本实用新型的实施例，包括：多根辐射管和多个联焰装置，相邻两个所述辐射管之间设置至少一个所述联焰装置，其中：所述多根辐射管中的每一根辐射管包括：空气入口和燃气入口，且位于辐射管区域内的首根辐射管和尾端辐射管还包括常明火烧嘴；所述联焰装置包括两个交叉设置的通道，其中，第一通道具有第一高温烟气入口和第一高温烟气出口，所述第一高温烟气入口与点燃的辐射管连接，所述第一高温烟气出口与相邻的辐射管连接，用于使点燃辐射管内的烟气经所述第一通道进入相邻辐射管，并将相邻辐射管内喷入的空气和燃气点燃形成火焰；第二通道具有第二高温烟气入口和第二高温烟气出口，所述第二高温烟气入口与所述相邻的辐射管连接，所述第二高温烟气出口与所述点燃的辐射管连接，用于气体反向通入时，由所述相邻的辐射管来联焰；所述第一通道和第二通道之间的夹角为ɑ。

发明人发现，根据本实用新型实施例的联焰系统，结构简单、操作方便，降低了控制系统成本和工作强度，简化了辐射管燃烧器点火系统，极大程度地降低了烧嘴生产和运行成本，同时，燃烧系统稳定，不会出现目前由于点火烧嘴火焰监测信号不稳定而造成燃气阀门频繁切断的现象。

根据本实用新型的实施例，所述夹角ɑ的取值范围为30°-60°，并能通过调整所述夹角ɑ的大小来调节所述第一、第二高温烟气入口和第一、第二高温烟气出口在辐射管上的连接位置。

根据本实用新型的实施例，所述第一和第二高温烟气入口设置在沿辐射管进气方向的轴向长度2/3处，第一、第二高温烟气出口设置在辐射管的回流区。

根据本实用新型的实施例，所述常明火烧嘴位于辐射管的进气端，且设置在所述空气入口和燃气入口之间。

根据本实用新型的实施例，第一高温烟气入口和第一高温烟气出口分别设置于所述第一通道的两端；第二高温烟气入口和第二高温烟气出口分别设置于所述第二通道的两端。

根据本实用新型的实施例，所述辐射管为U型管，且为双向蓄热式辐射管。

根据本实用新型的实施例，所述第一通道和第二通道均为管状。

根据本实用新型的实施例，相邻两个辐射管之间设有一个所述联焰装置。

本实用新型的有益效果在于：

1）简化了辐射管燃烧器点火系统，极大程度地降低了烧嘴生产和运行成本。

2）控制系统简单，操作方便，降低了控制系统成本和工作强度。

3）燃烧系统稳定，不会出现目前由于点火烧嘴火焰监测信号不稳定而造成燃气阀门频繁切断的现象。

附图说明

图1为本实用新型燃气辐射管的联焰系统的整体结构图。

图2为本实用新型燃气辐射管的联焰装置的结构图。