[实用新型]一种新型振动给料机防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料运送过程中使用的振动给料机，尤其是涉及在散料输送转运过程中能够实现减小物料与振动给料机底板之间摩擦力，有效防止振动给料机堵塞的防堵塞装置。

背景技术

目前，在散料运送过程中用到振动给料机，由于散料的含水率不同，其中含水率低于18%的物料可通过振动给料机的功能顺利的进行输送，但是含水率高于18%的物料在振动给料机的输送过程中会与底板（或铸石）粘连造成堵塞情况，严重影响了此类物料利用振动给料机的输送，影响生产连续性。遇到堵塞情况发生时，传统的方式是人工用水去冲，清洗震动给料机堵塞段，这样不仅操作不方便，废水，而且物料与底板的长时间粘连，会使物料板结在溜槽底板上，更加给人工清理带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的是提出一种振动给料机防堵装置，使得输送物料与震动给料机底板之间均匀布置润滑介质，最大限度的防止震动给料机堵塞，保证震动给料机输送的连续性。

为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：

一种新型振动给料机防堵装置，所述装置由震动给料机斗体1和高压存储箱2构成，其中，

所述震动给料机斗体1的底板5开有多个渗透孔

所述高压存储箱2设置在底板5下方，与渗透孔位置对应；所述高压存储箱2具有进口管3；

外部高压润滑介质通过所述进口管3进入高压存储箱2，进而通过底板5的多个渗透孔将润滑介质喷淋到物料和底板5之间，使得物料与底板5之间形成一层润滑膜。

所述高压存储箱2还具有排空管4，当所述装置不工作时，排空管4将多空腔高压存储箱2里的润滑介质排空，并配合进口管3对高压存储箱2进行清洗。

所述高压存储箱2的腔体被隔断成多个小的空腔，多空腔的个数最多不得超过润滑介质总供给管截面积与每个空腔所开孔面积的比值。要保证润滑介质进与出的匹配；形成多空腔的高压存储箱2，每个空腔均安装有各自的进口管3和排空管4，其中某些腔体无法工作的时候不影响其他腔体工作，保证生产的连续性。

所述进口管3和排空管4均配有球阀，采用管螺纹连接；所述进口管3安置在高压存储箱2内较高的位置，所述排空管4安置在高压存储箱2的最低位置，保证清洗和排空的顺利进行。

所述润滑介质为水、油或气体。

所述底板5是耐磨钢板或内面贴有铸石板的耐磨钢板，所述耐磨钢板与铸石板之间的缝隙要与所述渗透孔配合。

所述底板5与震动给料机1采用焊接或螺栓连接。

所述底板5的渗透孔为圆孔或槽型孔，开孔大小在1mm-10mm之间，根据工况条件决定；开孔总面积小于所有空腔进口管3的截面积的和，保证在压力一定的情况下，渗出的润滑介质有规定的速度。

本实用新型的有益效果是：通过进入到物料和震动给料机底板之间的润滑介质来减小物料与震动给料机底板之间的摩擦力，让润滑介质起到润滑脂的作用，从而降低震动给料机堵塞的概率。

渗透装置的多空腔结构，防止了底板渗透局部堵塞造成不能正常工作的影响。保证震动给料机的正常连续运行。

附图说明

图1为振动给料机防堵装置立体图；

图2振动给料机防堵装置局部剖视图，显示高压存储箱的构造。

图中：1震动给料机斗体、2高压存储箱、3进口管、4排空管、5底板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为振动给料机防堵装置立体图，图2振动给料机防堵装置局部剖视图。如图1和图2所示，该装置包括震动给料机斗体1和高压存储箱2，震动给料机斗体1的底板5开孔，高压存储箱2设置在底板5开孔的对应位置下方；高压存储箱2与震动给料机斗体1的底板5采用焊接或者用螺栓相连接。高压存储箱2设置润滑介质进口管3和排空管4，进口管3和排空管4与多空腔高压存储箱2采用焊接或者螺栓连接；润滑介质通过进口管3进入到高压存储箱2内，高压存储箱2内的高压润滑介质通过底板5的开孔进入到底板5的上表面，润滑介质在物料和振动给料机底板5之间形成一层润滑膜。