[实用新型]一种高温贫氧多室储热燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种高温贫氧多室储热燃烧器。

背景技术

目前国际、国内各类燃烧器发展日新月异，针对各种燃料的不同类型燃烧器种类非常之多，应用之广，对世界经济、环境都产生一定的作用和影响。

对熔炼炉研究和应用都局限于普通燃烧，富氧燃烧，前者突破不了高温生产需求，后者影响产品质量，因此都无法在诸多领域和企业应用，这一定程度上制约了天然气洁净能源的广泛应用，在生产领域企业成本也居高不下。当前铸铁、铸钢等金属熔化基本上都采用以焦炭为燃料的冲天炉和以电为能耗的电炉进行熔化，前者生产环境恶劣并对自然环境造成严重污染，而电炉熔化因电耗高造成的生产成本居高不下，另外也有以富氧或纯氧燃烧的研究模式对产品质量影响很大，无法应用。而针对天然气高温燃烧，即非富氧燃烧加热温度达到1600℃以上的研究和应用一直以来较少，储热式燃烧器利用集成到燃烧器中的储热体作为中间介质，回收烟气余热，预热助燃空气和燃气，预热空气的温度一般只比进储热体烟气温度低400～700℃，烟气排放温度有300℃左右，最大范围回收了烟气中的余热，提高了低热值燃料的燃烧温度。在非富氧条件下扔能稳定燃烧的高温贫氧燃烧方式，炉内氧气浓度低，燃烧均匀，炉温均匀且低于热力型氮氧化合物的生成温度，达到了氧化烧损低的效果，因此，急需一种能利用烟气余热，最大范围提高燃烧系统热效率的同时能够实现高温贫氧燃烧的燃烧器。

发明内容

本实用新型为实现上述目的，提供一种高温贫氧多室储热燃烧器，能够利用多室多段储热专用储热材料回收烟气余热，预热助燃空气，再进炉膛与天燃气混合燃烧，使燃烧温度大幅度提高。

本实用新型所采取的技术方案：

一种高温贫氧多室储热燃烧器，包括三段由隔断层隔断且相互间留有气体通道的储热室、进风口和对接口，所述的储热室的室壁由外到内依次为保温层、耐热层、挡板砖和蓄热体，靠近进风口为三段储热室，靠近对接口为一段储热室，中间为二段储热室，进风口与进气管道连接，对接口与燃烧炉炉体对接，对接口处开设有多个天燃气孔，对接口的端头与燃烧炉炉体连接处设有烧嘴。

所述的储热室内每段储热室的蓄热体的吸热材质不同。

所述的进风口安装有换向阀，换向时间间隔为50～80s。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置回收利用烟气余热，经蓄热体分段储热，预热助燃气体，提高热能利用效率，然后再与天燃气混合燃烧，使燃烧温度大幅度提高并快速升高炉内温度，同时实现高温贫氧燃烧，降低被加热金属件高温下氧化烧损和氮氧化合物排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-进风口；2-三段储热室；3-二段储热室；4-挡板砖；5-蓄热体；6-一段储热室；7-保温层；8-耐热层；9-对接口；10-天燃气孔；11-隔断层。

具体实施方式

一种高温贫氧多室储热燃烧器，包括三段由隔断层11隔断且相互间留有气体通道的储热室、进风口1和对接口9，所述的储热室的室壁由外到内依次为保温层7、耐热层8、挡板砖4和蓄热体5，靠近进风口1为三段储热室2，靠近对接口9为一段储热室6，中间为二段储热室3，进风口1与进气管道连接，对接口9与燃烧炉炉体对接，对接口9处开设有多个天燃气孔10，对接口9的端头与燃烧炉炉体连接处设有烧嘴。

所述的储热室内每段储热室的蓄热体5吸热材质不同。

所述的进风口1处安装有换向阀，交替性通入空气和高温排烟气，交替间隔时间为50～80s。

应用时，1600℃以上的高温排烟气从进风口1依次进入储热室的三段储热室2、二段储热室3和一段储热室6，每段储热室内的蓄热体5吸收储存不同热量，高温排烟气迅速降低到100℃左右，间隔50～80s交替性从进风口1通入空气，空气被每段储热室升高到不同温度，最后达到1200℃以上，与从对接口9的天燃气孔10通入的天燃气混合燃烧，燃烧温度高，且高温空气混合低温烟气形成高温贫氧环境，突破天燃气燃烧不可以熔化铸铁、生铁、铸钢等技术难点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。