[实用新型]一种投球式自动灌浆浮箍

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田固井施工领域，具体涉及一种投球式自动灌浆浮箍。

背景技术

浮箍是石油固井作业中常用工具之一，浮箍内有限制流体反向流动的机构称为凡尔，其主要作用是防止固井后环空流体向管串倒返。在尾管下入过程中，必须要间歇性的对管串内进行灌浆操作以平衡浮箍凡尔上下的压力差，这增加了尾管下入作业的时间，进而引起作业风险；同时，由于凡尔反向不导通，尾管下入过程中可能产生较大激动压力作用于地层，造成井壁坍塌等严重事故。而自动灌浆浮箍在尾管下入过程中双向导通，固井前恢复单向导通功能，节省灌浆作业时间，有效降低尾管下入过程中对井壁的激动压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种投球式自动灌浆浮箍，尾管下入过程中，浮箍双向导通，节省灌浆作业时间，同时降低尾管下入过程中对井壁的激动压力。固井作业前投球实现浮箍的单向导通功能，从而不影响后续的固井作业。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种投球式自动灌浆浮箍，安装在尾管串的下端浮鞋的上端，包括外壳和设置在外壳内腔中的凡尔座、滑套、花篮和凡尔；

所述凡尔座包括大径段和小径段，所述大径段的直径大于小径段的直径，所述大径段的外表面与外壳的内壁连接，所述小径段的外表面与花篮的上端内表面连接；

所述滑套的上部位于所述凡尔座的内腔中，并通过剪钉与凡尔座连接；

所述滑套的下部位于凡尔座的外部、花篮的内部，在下部的端面处设有限位台阶，在凡尔座的下端设有限位槽，所述限位台阶的直径大于所述凡尔座下端的限位槽的直径；

在所述滑套的上部开有上通孔，下部开有下通孔，所述剪钉位于上通孔和下通孔之间；

所述凡尔包括连成一体的半球和柱塞，所述半球和柱塞的上部位于花篮的内部，所述半球的上端面顶住所述滑套的下端，所述柱塞的下部穿出所述花篮的下部；

在所述花篮内部、柱塞的外表面上设置有弹簧，所述弹簧的一端顶住所述半球的下端面，另一端顶住所述花篮下端内表面。

在所述凡尔座的外表面与外壳内壁之间设有密封圈；

在所述凡尔座的内表面的上部设有上密封槽，下部设有下密封槽，在所述上密封槽内安装有上密封圈，在所述下密封槽内安装有下密封圈。

所述凡尔的柱塞的下部与花篮之间为间隙配合，柱塞相对花篮能够做轴向运动。

正常入井时，凡尔座的上密封圈位于滑套的上通孔的上方，滑套的上端与凡尔座的上端共同形成球座；滑套的下端顶住凡尔压缩弹簧，且滑套的下通孔露出，与花篮的过流槽连通。

尾管串到位后，憋压球落在所述球座处形成密封，继续憋压剪断剪钉，凡尔上行带动滑套上行，直至滑套的限位台阶被凡尔座的限位槽卡住，滑套上端的上通孔露出，与外壳的内腔连通。

所述凡尔座与外壳、凡尔座与花篮均通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当尾管下入过程中，泥浆可以通过浮箍上返，节省灌浆作业时间，并且降低尾管下入过程中的激动压力。尾管到位后投球实现浮箍的单向导通功能，不影响后续的固井作业。

附图说明

图1是投球式自动灌浆浮箍的正视图；

图2凡尔座与滑套安装状态；

图3自动灌浆浮箍最终状态图；

图4花篮的立体结构图。

定义图示方向的左侧为上，右侧为下。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

一种投球式自动灌浆浮箍，它安装在尾管串的下端浮鞋的上端，可配合尾管悬挂器或双级注水泥器使用，尾管下入过程中可实现自动灌浆，尾管到位固井作业前投球可恢复常规浮箍的功能。