[实用新型]玉米剥皮辊压床

说明书

技术领域

本实用新型属于装配设备技术领域，尤其涉及一种装配玉米剥皮辊橡胶套的压床。

背景技术

目前，正常的玉米剥皮机均为相似结构的剥皮辊(20根左右)组成，每根剥皮辊均包括剥皮辊轴和套设在剥皮辊轴上的多个橡胶套(一般6个左右)。

橡胶套装配方式为采用人工或压床配合套管逐个装配，因每个橡胶套都有相应的压缩长度(需要说明的是，橡胶套的压缩长度是指橡胶套压缩后的轴向长度)，现有的装配方式无法对橡胶套的压缩长度进行精确控制，导致装配后的剥皮辊一致性较差，无法保证要求，且装配效率低，需要配多组人员方能跟得上其他工序的生产节拍，对场地、人员的需求较大。

因此，如何高效率、高精度的实现剥皮辊的装配，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玉米剥皮辊压床，能够高效率、高精度的实现剥皮辊的装配。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米剥皮辊压床，包括：机架；

固定于所述机架上的定位座，所述定位座上设有剥皮辊定位孔；

压头，所述压头滑动安装于所述机架的竖向轨道上并位于所述定位座的上方，所述压头设有供所述剥皮辊的辊轴通过的通孔；

用于限定所述压头下压位置的旋转限位机构，所述旋转限位机构包括转动安装于所述机架上且竖向设置的转轴，所述转轴上设有若干个限位块，相邻两个所述限位块在轴向上的距离与所述剥皮辊的橡胶套的压缩长度相对应，在周向上呈一定角度分布。

作为一种改进，所述转轴为棱柱转轴，所述棱柱转轴的每个棱面上分别设置一个所述限位块。

作为一种改进，所述压头连接有驱动所述压头往复运动的动力机构。

作为进一步的改进，所述动力机构包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接所述压头。

作为进一步的改进，所述竖向轨道是导向柱，所述压头上设有导向孔，所述压头通过所述导向孔滑动安装于所述导向柱上。

作为进一步的改进，所述定位座有两个，相应的，所述通孔有两个，两个所述通孔和所述导向孔呈正三角形分布，所述气缸的活塞杆设置在两个所述通孔的中间位置处。

作为进一步的改进，所述机架上还设有换向阀，所述换向阀的两个工作口分别连通所述气缸的有杆腔和无杆腔，所述换向阀的第一控制口与气源装置之间设有通过式机控阀，所述通过式机控阀设置在所述压头上，所述换向阀的第二控制口与所述气源装置之间设有第一按钮式换向阀。

作为进一步的改进，所述换向阀的进气口与所述气源装置之间设有脚踏阀，所述脚踏阀设置在所述机架的底部。

作为进一步的改进，所述通过式机控阀与所述气源装置之间还设有第二按钮式换向阀。

作为进一步的改进，所述换向阀为二位五通换向阀，所述第一按钮式换向阀、第二按钮式换向阀、脚踏阀和通过式机控阀均为二位三通换向阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于玉米剥皮辊压床包括机架、定位座、压头和旋转限位机构，因而剥皮辊在装配时，人工将辊轴一端的轴头放入剥皮辊定位孔中，轴头与剥皮辊定位孔采用小间隙配合，保证在作业过程中辊轴处于竖直状态，然后人工将橡胶套套入辊轴另一端的轴头上，然后使压头带动橡胶套下移，到达限位块位置处停止，然后使压头复位，完成一个橡胶套的压装；转动转轴，使下一限位块处于工作位置，人工套入下一橡胶套，重复上述步骤，直至完成剥皮辊上所有橡胶套的装配。

本实用新型提供的玉米剥皮辊压床，与传统的剥皮辊装配方式相比，能保证每个橡胶套的压缩量达到要求，且一致性好，实现了高效率、高精度的装配剥皮辊。

由于所述转轴为棱柱转轴，所述棱柱转轴的每个棱面上分别设置一个所述限位块，方便了安装限位块。

由于所述动力机构采用气缸，使得压床的成本低。

由于所述竖向轨道是导向柱，所述压头上设有导向孔，导向柱对压头的运动起导向作用。

由于所述定位座有两个，相应的，所述通孔有两个，因而可以同时压装两根剥皮辊，进一步提高了工作效率；由于两个所述通孔和所述导向孔呈正三角形分布，所述气缸的活塞杆设置在两个所述通孔的中间位置处，这样可避免橡胶套受力不均，保证下压过程中两个橡胶套沿导向柱同步下行。