[实用新型]一种贵金属碎屑防溅数控机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及贵金属加工设备的技术领域，特别是一种贵金属碎屑防溅数控机床的技术领域。

【背景技术】

产品定制化是未来发展的趋势，人们追求个性，喜欢独特，尤其是贵家属材质的首饰，但是按照传统的首饰加工工艺，无法满足定制化的需求，首先成本高，其次是效率低，目前一些企业正在用数控机床进行贵金属加工，做成首饰，但是传统的数控机床不利于贵金属碎屑的回收，导致利用传统的数控机床加工收拾，成本依然很高，市场需要一种数控机床，需要能够使数控机床切削贵金属的过程中，能够防止金属碎屑飞溅，同时不影响加工过程中的视觉效果，提高金属废料的回收率，降低加工成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种贵金属碎屑防溅数控机床，能够使数控机床切削贵金属的过程中，能够防止金属碎屑飞溅，同时不影响加工过程中的视觉效果，提高金属废料的回收率，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种贵金属碎屑防溅数控机床，包括数控机床本体、液泵、油箱、过滤装置和防溅膜发生装置，其特征在于：所述数控机床本体用于切削金属，所述数控机床本体下部设置有液泵、油箱和过滤装置，所述油箱通过油管分别与液泵和过滤装置连接，所述过滤装置与数控机床本体加工室底部的回油口连接，所述过滤装置用于过滤金属碎屑和冷却油的混合物，所述液泵与防溅膜发生装置通过油管连接，所述防溅膜发生装置用于套在工件夹具周围，通过形成双层筒状油膜防止金属碎屑飞溅。

作为优选，所述防溅膜发生装置包括分油环和喷嘴环，所述分油环呈环状，分油环内部设置有储油室，所述喷嘴环固设在分油环侧部与储油室连通，所述喷嘴环的数量为2个。

作为优选，所述喷嘴环呈环状，喷嘴环分为内圈和外圈，所述喷嘴环通过内圈和外圈之间的间隙与分油环连通。

作为优选，所述数控机床本体的加工室侧壁和底部设置有塑胶薄膜，所述塑胶薄膜用于防止金属碎屑滞留在加工室内部各部件形成的间隙中。

作为优选，所述分油环上设置有管接头，所述管接头通过油管与液泵连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将利用防溅膜发生装置形成双层油膜，能够使数控机床切削贵金属的过程中，能够防止金属碎屑飞溅，同时不影响加工过程中的视觉效果，提高金属废料的回收率，降低加工成本，同时结构简单，效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种贵金属碎屑防溅数控机床的主视图；

图2是本实用新型一种贵金属碎屑防溅数控机床的三维图；

图3是防溅膜发生装置的主视图；

图4是防溅膜发生装置三维图。

图中：1-数控机床本体、2-液泵、3-油箱、4-过滤装置、5-防溅膜发生装置、51-分油环、52-喷嘴环。

【具体实施方式】

参阅图1-图4，本实用新型一种贵金属碎屑防溅数控机床，包括数控机床本体1、液泵2、油箱3、过滤装置4和防溅膜发生装置5，所述数控机床本体1 用于切削金属，所述数控机床本体1下部设置有液泵2、油箱3和过滤装置4，所述油箱3通过油管分别与液泵2和过滤装置4连接，所述过滤装置4与数控机床本体1加工室底部的回油口连接，所述过滤装置4用于过滤金属碎屑和冷却油的混合物，所述液泵2与防溅膜发生装置5通过油管连接，所述防溅膜发生装置5用于套在工件夹具周围，通过形成双层筒状油膜防止金属碎屑飞溅。所述防溅膜发生装置5包括分油环51和喷嘴环52，所述分油环51呈环状，分油环51内部设置有储油室，所述喷嘴环52固设在分油环51侧部与储油室连通，所述喷嘴环52的数量为2个，可以选择浓度较大的冷却油，冷却油的浓度越大对金属碎屑的拦截效果越好。所述喷嘴环52呈环状，喷嘴环52分为内圈和外圈，所述喷嘴环52通过内圈和外圈之间的间隙与分油环51连通。所述数控机床本体1的加工室侧壁和底部设置有塑胶薄膜，所述塑胶薄膜用于防止金属碎屑滞留在加工室内部各部件形成的间隙中，塑胶薄膜有弹性，密封性好，可以随着部件局部位移一定的距离。所述分油环51上设置有管接头，所述管接头通过油管与液泵2连接。

本实用新型工作过程：