[实用新型]一种铸件浇口切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体领域为一种铸件浇口切割机。

背景技术

目前，我国铸造行业通常采用氧气加液化气的气切割，来对浇口和铸件进行分离。工人切割时需要手持铸件和切割装置，来对铸件进行切割。工人需要大力握紧铸件，手部和面部距离切割装置极近，危险系数高。使用氧气和液化气，有爆炸风险，十分不安全，会对工作人员造成危害，而且切割面不光滑，难以打磨，工人劳动强度大，工作效率低，依赖人工技能进行操作。

另外，目前还会使用手工切割机来进行切割，但是手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣于生产效率低，同时切割出的火花、粉尘四溅、工作环境恶劣，切割时有时会采用液体冷却，但是现有的切割机没有防水结构，导致其设备寿命不高，设备经常会锈蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件浇口切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇口切割机，包括机体，所述机体的上表面并列设有切割装置和工作台，所述工作台的上表面设有夹紧装置，所述切割装置的下方设有吸屑装置，且吸屑装置设置在机体的内部，所述切割装置的正面设有控制箱；

所述切割装置包括立柱，所述立柱的左侧设有直线滑轨，所述直线滑轨上穿插有与其配合的多个滑块，所述滑块的两端穿插在直线滑轨上，所述滑块固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机和主轴，所述电机和主轴通过传送带连接，所述主轴的前端设有砂轮，所述直线滑轨的顶端中部设有减速电机，所述滑块的中部穿插有与减速电机连接的丝杠；

优选的，所述电机和主轴的外侧设有保护外壳，所述保护外壳与主轴的连接处设有密封圈，所述主轴包括轴套和轴体，所述轴体中套接有风扇。

优选的，所述滑块的数量至少为2个。

优选的，所述安装板上表面设有吊耳，所述立柱的上表面设有多个定滑轮，所述立柱的右侧设有压块，所述压块和吊耳通过牵引线经过多个定滑轮连接。

优选的，所述定滑轮的数量至少为2个。

优选的，所述立柱的右侧设有第一红外线发射器，所述主轴的下端设有第二红外线发射器。

优选的，所述工作台包括第一导轨、第二导轨、X向液压缸和Y向液压缸，X向液压缸与Y向液压缸设置在机体上，X向液压缸与Y向液压缸分别与工作台连接，第一导轨设置在工作台的下表面上，第二导轨设置在工作台的中间。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧气缸和轨道，所述夹紧气缸的气缸杆固定连接有夹紧爪，所述夹紧爪设置在轨道中，所述轨道中还设有挡板。

优选的，所述工作台设有吸屑孔，所述吸屑孔下方连接有吸屑装置，所述吸屑装置为真空吸屑。

所述砂轮外侧设有砂轮保护壳。

所述电机和主轴外侧设有传动机构保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割装置采用电切割，实现铸件浇口的切割，达到了省时省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危险，并且电切割切割面平整，打磨要求大大降低，甚至不需要打磨，节省材料误差小；通过切割装置可以上下移动，工作台也可以前后左右移动，还有夹紧装置的配合，使本装置可以适应不同形状的铸件切割，适应性广；通过保护外壳与风扇的设计，可以减少液体向电机和主轴溅射，增强防水结构，增加设备实用寿命，减少设备的锈蚀情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1机体、2切割装置、3工作台、4夹紧装置、5吸屑装置、6控制箱、7立柱、8直线滑轨、9滑块、10安装板、11电机、12主轴、121轴套、122轴体、123风扇、13砂轮、14减速电机、15丝杠、16保护外壳、17密封圈、18吊耳、19定滑轮、20压块、21牵引线、22第一红外线发射器、23第二红外线发射器、24第一导轨、25第二导轨、26 X向液压缸、27 Y向液压缸、28夹紧气缸、29轨道、30夹紧爪、31挡板、32吸屑孔、33砂轮保护壳、34传动机构保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。