[实用新型]一种电路板贴胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种电路板贴胶设备。

背景技术

现有电路板贴胶作业采用人工方式进行，加工过程效率低下，加工精确性得不到有效保证，并且高温贴胶过程存在一定危险性，易引发安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电路板贴胶设备，对产品的电路板实施有效固定，完成自动化贴胶作业，对胶膜采取高温保压加热方式让贴胶快速融化，整个过程安全稳定且简单高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电路板贴胶设备，包括标准机箱、保护外罩、底板、产品固定模组、保压加热模组以及安全光栅，所述标准机箱顶面为送料平台，所述送料平台带有开口，所述保护外罩对应设置于开口正上方，正面设置有进料口，两侧设置有挂板，所述底板覆盖在开口处，表面设置有运行轨道，所述产品固定模组对应所述运行轨道设置于底板表面，所述保压加热模组架设于底板上并对应设置在产品固定模组正上方，所述安全光栅成对设置在保护外罩两侧的挂板上且与接地线连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品固定模组包含限位支架、底座、气缸、产品固定块以及产品翻转块，所述气缸固定于底板且与运行轨道平行，所述底座设置于轨道内并通过连杆与气缸连接，所述产品翻转块设置于底座表面，所述产品固定块对应设置在产品翻转块下方，所述翻转块两端设置有磁铁，所述运行轨道末端还设置有与底座连接的限位支架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述保压加热模组包含导向柱、载板、气缸、同步定位板、平衡板、弹簧连杆、缓冲座、保压加热块以及加热棒，所述导向柱垂直固定于底板，所述载板水平架设于导向柱顶部，所述气缸垂直向下固定于载板中央并与同步定位板传动连接，所述导套固定在同步定位板上，所述同步定位板位于载板下方并通过导套接入导向柱，所述平衡板水平固定在同步定位板下方，所述弹簧连杆设置于平衡板两侧，所述缓冲座对称设置于运行轨道两侧的底板上并与弹簧连杆连接，所述平衡板上固定有第二导套，所述保压加热块设置在平衡板底部并通过弹簧柱接入第二导套，所述加热棒嵌入在保压加热块底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述标准机箱内部设置有电器板，所述电器板同时电性连接到产品固定模组、保压加热模组和安全光栅。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述标准机箱背部还设置有门和风扇。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述标准机箱还包含有与电器板电性连接的触摸屏、急停开关、转换开关和启动开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板包含两个贴胶穴位，每个贴胶穴位均设置有一个产品固定模组和一个保压加热模组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电路板贴胶设备，对产品的电路板实施有效固定，完成自动化贴胶作业，对胶膜采取高温保压加热方式让贴胶快速融化，整个过程安全稳定且简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的爆炸图；

图3 是本实用新型一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的产品固定模组结构图；

图5 是本实用新型一种电路板贴胶设备的一较佳实施例的保压加热模组结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例包括：