[实用新型]一种生物有机肥湿法造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种用于生物有机肥的湿法造粒机。

背景技术

日前，在化肥、医药、化工、建材等行业常用的造粒方法是化学的或物理的方法，通常有转鼓造粒、喷浆造粒、圆盘造粒和挤压造粒等，由于物料品种的多样化及其性质的复杂性采用单一形式的造粒机，往往达不到产量和质量的要求，效率较低。中国申请号为200820063264.1，名称为“有机肥湿法造粒机“的实用新型专利，虽然克服了上述缺点，但由于其需要在造粒前经过一道挤压工序并配备一套与其适用的挤压装置及其动力设备，使得整套造粒机需要额外消耗更多的动力，从而增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥湿法造粒机，该造粒机既能生产形状规则、表面光洁度高的颗粒，还能大大降低设备的动力消耗，从而节约制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物有机肥湿法造粒机，包括机座、造粒机构、抛光机构，所述造粒机构包括圆筒、设于圆筒内的造粒轴、设于造粒轴上呈螺旋排列的数根造粒棒及造粒轴驱动机构，圆筒的前端设有进料斗，所述抛光机构包括滚筒、设于滚筒内的中心轴、设于中心轴上呈螺旋排列的数个抛光叶片、中心轴驱动机构及滚筒驱动机构，滚筒与圆筒的尾部连通，滚筒的尾部设有出料口，所述造粒轴为空心轴，所述中心轴的一端穿过造粒轴，所述中心轴驱动机构与中心轴的此端连接，其特征在于：在每根造粒棒的前端还设有挤压叶片。

进一步地，所述造粒轴驱动机构包括造粒电机、连接造粒电机和造粒轴的皮带轮机构。

进一步地，所述中心轴驱动机构包括中心轴电机、连接中心轴电机和中心轴的链轮传动机构。

进一步地，所述滚筒驱动机构包括滚筒电机、减速机、托轮轴、与减速机连接并置于减速机两侧的至少两个摩擦托轮以及设滚筒外壁上的摩擦环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的生物有机肥湿法造粒机既能生产出形状规则、表面光洁度高的球形颗粒产品，还能大大降低设备的动力消耗，从而节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的生物有机肥湿法造粒机的结构示意图。

附图标记：1-机座，2-圆筒，3-造粒轴，4-造粒棒，5-进料斗，6-滚筒，7-中心轴，8-抛光叶片，9-出料口，10-挤压叶片，11-造粒电机，12-皮带轮机构，13-中心轴电机，14-链轮传动机构，15-减速机，16-托轮轴，17-托轮，18-摩擦环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的生物有机肥湿法造粒机，包括机座1、造粒机构及抛光机构，所述造粒机构包括前端设有进料斗5的圆筒2，一根空心的造粒轴3通过其两端的轴承安装于所述圆筒2内，所述造粒轴3上设有呈螺旋排列的数根造粒棒4，在每根造粒棒4的前端还设有挤压叶片10，造粒轴3与一造粒轴驱动机构相连，所述的造粒轴驱动机构包括造粒电机11、连接造粒电机11和造粒轴3的皮带轮机构12；所述抛光机构包括滚筒6和滚筒驱动机构，一根中心轴7设于所述的滚筒6内，所述中心轴7的一端穿过所述的造粒轴3，造粒轴3内的两端设有与中心轴7配合的轴承和压盖，从而形成内、外轴结构，该结构可以将造粒轴驱动机构和后述的中心轴驱动机构置于造粒轴3的同一侧，从而使整机的结构更加紧凑，以利于后述的出料口9等部件的设置；中心轴7上设有呈螺旋排列的数个抛光叶片8，滚筒6与圆筒2的尾部连通，在滚筒6的尾部还设有出料口9，所述中心轴7穿过造粒轴3的一端与一中心轴驱动机构连接，所述的中心轴驱动机构包括中心轴电机13、连接中心轴电机13和中心轴7的链轮传动机构14；所述的滚筒驱动机构由滚筒电机（未示出）、减速机15、托轮轴16、与减速机15连接并置于减速机15两侧的两个摩擦托轮17以及固设在滚筒6外壁上的摩擦环18构成。

本实用新型的生物有机肥湿法造粒机的工作过程如下：