[实用新型]一种冷轧带钢用整平抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢加工技术，尤其涉及一种冷轧带钢用整平抛光装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。现有的冷轧带钢其生产的主要流程为：酸洗、轧制、退火、轧制尺寸、同步润滑之、上防锈油、精准尺寸的定制，并将凹凸面整平抛光。

中国实用新型专利ZL201520905326.9公开了一种冷轧带钢整平抛光装置，包括底板，及依次安装于底板上侧的输入压辊、凹凸面整理机构、细节抛光装置和输出压辊，所述凹凸面整理机构包括四个呈X型排列的整理辊，及与整理辊一端安装的四向轴承座，所述整理辊另一端分别安装到独立轴承座，所述整理辊于独立轴承座外侧通过传动机构连接一动力机构；所述动力机构、独立轴承座、四向轴承座和细节抛光装置顶部安装到一顶板上。通过4个整理辊进行凹凸面的整理，对带钢的每个部位都能进行两次下压处理，能够在一定程度上减少带钢表面横纹，但是四向轴承座正下方易形成整平盲区，因此其整平效果及设备成本均有待改良。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种能耗低、整平效果好的冷轧带钢用整平抛光装置，本实用新型提供以下技术方案：

一种冷轧带钢用整平抛光装置，包括底板以及从入口端至出口端依次设置的输入压辊、整平机构、抛光机构及输出压辊；所述整平机构包括三棱柱型安装座、第一整理辊、旋转电机、外部轴承座、第二整理辊、动力机构；所述安装座靠近输出压辊的一侧面与输出压辊平行、另外两侧面分别安装有轴承座，所述第一整理辊安装于轴承座与外部轴承座之间，所述第一整理辊通过旋转电机驱动；所述动力机构为曲柄摇杆结构，所述第二整理辊通过滚珠轴承套设于摇杆外部。

冷轧带钢首先被输入压辊带入底板与输入压辊之间，先经过第一整理辊对带钢进行一次整平，而后通过第二整理辊对带钢进行后续整平，第二整理辊为摆动式，整理的幅度及面积较传统4辊式装置更大，且通过调节摆动的角速度能够控制后续整平的频率与次数。第二整理辊在摆动的同时通过滚珠轴承进行旋转，能够减小第二整理辊与带钢之间的摩擦力。

进一步的，所述抛光机构包括支架、抛光座及抛光头，所述支架架设于底板上方，所述支架为“门”型、由两根纵梁及一根横梁组成，所述抛光座上端可滑动的设置于支架横梁、下端与抛光头连接，所述抛光座内部设置有用于驱动抛光头的电机。抛光头可在支架的横梁上滑动，能够根据待抛光的位置进行手动或自动调节。

进一步的，所述第二整理辊的摆动角度为120-150°，且底板宽度的一半/第二整理辊长度＝sin(摆动角度/2)，能够确保第二整理辊对底板的横向覆盖。

进一步的，第二整理辊的摆动角度与角速度之比为第二整理辊长度与冷轧带钢进料速度之比的1/2，即钢带运行一个第二整理辊长度时，第二整理辊进行一次往复摆动。

进一步的，所述底板两侧轴向设置有限位挡板，防止第二整理辊摆动的过程中由于摩擦力的作用将带钢带偏。

本实用新型的有益效果在于：采用三辊结构取代传统的四辊机构，具有能耗低、成本低的优点；同时，通过控制第二整理辊的摆动速度能够调节后续整平的频率与次数。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、本实用新型的抛光机构与底板的连接示意图。

图中：1、输入压辊，2、整平机构，21、安装座，211、轴承座，22、第一整理辊，23、旋转电机，24、外部轴承座，25、第二整理辊，26、动力机构，261、摇杆，27、滚珠轴承，31、支架，311、纵梁，312、横梁，32、抛光座，321、电机，33、抛光头，4、输出压辊，5、底板，6、限位挡板。

具体实施方式

如图1所示的一种冷轧带钢用整平抛光装置，包括底板5以及从入口端至出口端依次设置的输入压辊1、整平机构2、抛光机构及输出压辊4；所述整平机构2包括三棱柱型安装座21、第一整理辊22、旋转电机23、外部轴承座24、第二整理辊25、动力机构26；所述安装座21靠近输出压辊4的一侧面与输出压辊4平行、另外两侧面分别安装有轴承座211，所述第一整理辊22安装于轴承座211与外部轴承座24之间，所述第一整理辊22通过旋转电机23驱动；所述动力机构26为曲柄摇杆结构，所述第二整理辊25通过滚珠轴承27套设于摇杆261外部。