[实用新型]一种超级电容器单体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容，具体是指一种小型能量型超级电容器单体。

背景技术

超级电容器是近年来出现的一种介于传统电容器和二次电池之间的新型储能装置，它在保留传统电容器功率密度大的特点的同时，具有可达法拉级甚至上万法拉的静电容量，因此具有能量密度较高的特点。同时还具有可快速充放电、能量转换效率高、温度特性好(-40℃∽70℃)、循环使用寿命长和绿色环保等优点，因而其技术已受到世界各国的普遍重现，可广泛应用于风力发电、太阳能发电、数码、汽车、医疗、卫生、电力电子、通讯、能源、军用等领域。

目前在组装电容器模组时，经常发生一些容量或电压不能同时满足产品需求的现象，如：模组的容量满足产品的需求，而模组的电压不能满足产品的需求，为了解决这个问题，往往都是通过增加超级电容器的数量来提高模组电压，而目前的超级电容器的容量都较大，因此会产生能量浪费的问题，若不增加超级电容器的数量来提高模组的电压，则会使产品存在电压偏低的问题。

另外，目前超级电容器在制造过程中，其装壳工序中卷芯组件的O型圈与外壳采取过盈配合进行装配，而过盈装配可能使O型圈发生扭转导致超级电容器存在漏液风险。且使用专用设备对超级电容器进行压合时，会存在压不到位或过度压紧的问题，可能会导致超级电容器接触不良或增加内阻，甚至会发生短路的现象。

综上所述，如何提供一种不会产生能量浪费，性价比更高，同时漏液风险小，产品安全性能更好的超级电容器，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不会产生能量浪费，性价比更高，同时漏液风险小，产品安全性能更好的超级电容器单体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超级电容器单体，它包括正极端盖组件，卷芯组件，负极端盖组件，连接盘，汇流盘，正集流体和外壳，所述的负极端盖组件与连接盘焊接；所述的卷芯组件的负极端与汇流盘焊接，所述的连接盘与汇流盘的侧边焊接，所述的卷芯组件安装在外壳内，负极端盖组件与外壳焊接，所述的卷芯组件的正极端与外壳内的征集流体焊接，所述的正集流体与外壳是一体成型，所述的正极端盖组件与外壳焊接连接。

作为优选，所述的正极端盖组件包括正极端盖、铝塞和橡胶塞；所述的正极端盖上设有注液孔，所述的注液孔内依次装入有橡胶塞和铝塞，所述的铝塞与正极端盖通过激光焊接。

作为优选，所述的正极端盖上还设有防爆孔，在防爆孔处焊有防爆片，所述的防爆片上还设有防爆槽。

作为优选，所述的负极端盖组件包括绝缘片、密封组件、限位片和极柱组成，极柱上设有负极端连接孔，在极柱上从内向外依次安装有绝缘片、密封组件和限位片，所述的密封组件为将密封圈注塑于铝片上的结构，所述的负极端盖组件组合完后通过铆接工艺固定在一起。

作为优选，所述的卷芯组件由正极片、隔膜、负极片通过卷绕机卷绕而成。

作为优选，所述的防爆槽为两条相互交叉的方形槽。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：。1、体积小，灵活匹配。2、价格相对便宜，工艺简单。3、提升电压转换效率。4、生产周期短，能快速批量制作。

综上所述，本实用新型提供了一种不会产生能量浪费，性价比更高，同时漏液风险小，产品安全性能更好的超级电容器单体。

附图说明

图1是本实用新型中超级电容器单体的结构示意图。

图2是图1中的超级电容器单体负极端盖组件的放大示意图。

图3是图1中的正极端盖的正面放大示意图。

图4是图1中的超级电容器单体正极端端盖组件的结构放大示意图。

如图所示：1、防爆片，1a、防爆槽，2、正极端盖，21、防爆孔，22、注液孔，23、单体正极端连接孔，3、铝塞，4、橡胶塞，5、卷芯，6、外壳，61、正集流体，7、连接盘，8、绝缘片，9、密封圈，10、限位片，11、极柱，111、负极端连接孔，12、铝片，13、汇流盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。