[实用新型]一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造的技术领域，具体地说是一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构。

背景技术

真空吸铸属于特种铸造工艺，是一种先进铸造技术。因其液体金属利用率高、铸件精密度高、质量高、节约能源、成本低等优点，在发达国家广泛用于商业机械、枪械零件、汽轮机叶片、导弹机翼等许多重要的精密铸件制造中。该技术1975年由美国Hitchiner公司取得专利，并实现了核心技术封锁。目前，真空吸铸在中国主要应用于铝合金等低温合金的精密铸造，很少应用于耐高温合金的精密铸造。

用于真空吸铸的模壳既要求较高的强度也要求一定的透气性，这样才能保证充型阶段顺利吸取合金溶液，且模壳充满合金溶液后结构稳定。然而全封闭模壳结构的强度和透气性是一对相互矛盾的性能，这就导致目前市场上大部分模壳结构很难适应于耐高温合金真空吸铸。如果强行进行生产容易出现各种危险事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构，该蜡模结构设置新颖，可以适用于耐高温合金的精密铸造，具有突出是效果，进一步来说，由于结构简单、有效，通过连通结构有效连接底座和顶部平台，使得蜡模结构保持较高的强度和透气性，营造良好充型环境，使得本实用新型能应用于高温合金小型铸件的精密铸造。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构，其特征在于：所述的蜡模结构由底座、顶部平台以及用于连接底座和顶部平台的连通结构构成；所述的底座呈锥形结构，所述的连通结构由分布在底座与顶部平台之间的柱状连接条构成，相邻的柱状连接条之间存在间隙。

优选的，蜡模结构的四周分布有模壳铸件，每个模壳铸件均通过一浇道与钢液流通道相连；所述的浇道包括弯头浇道。

优选的，所述的底座包括底面支撑面和设在底面支撑面下方的锥形结构，锥形结构域底面支撑面之间通过圆弧面过渡连接；所述的柱状连接条为方柱、圆柱或者三角柱；顶部平台呈圆盘状。

使用时，本实用新型的蜡模结构包括三个部分，分别是上部的顶部平台，下部的底座和中部用以连接上、下部的连通结构构成，由于各部分结构设置精妙，同时各部分之间布局设置恰当、结构精细合理，不仅可以提高降温速率进而降低顺序凝固时间，保证了铸件生产效率的提高，还有利于气体的排放，营造良好充型环境。顶部平台结构更有利于上端外组件对模壳的压紧，使模壳和升液管配合更紧密，防止合金溶液泄漏。将这种蜡模结构组装为一体后，可进行小铸件组树、制壳、脱蜡、焙烧形成真空吸铸用模壳机构。依靠这种模壳结构通过真空吸铸工艺生产出的耐高温合金小型铸件可进一步提升真空吸铸铸件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的蜡模结构除去模壳铸件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：1底座、2连通结构、3顶部平台。

本实用新型所述的一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构，其与现有技术的区别在于：所述的蜡模结构由底座、顶部平台以及用于连接底座和顶部平台的连通结构构成；所述的底座呈锥形结构，所述的连通结构由分布在底座与顶部平台之间的柱状连接条构成，相邻的柱状连接条之间存在间隙。

可选的，蜡模结构的四周分布有模壳铸件，每个模壳铸件均通过一浇道与钢液流通道相连；所述的浇道包括弯头浇道。

可选的，所述的底座包括底面支撑面和设在底面支撑面下方的锥形结构，锥形结构域底面支撑面之间通过圆弧面过渡连接；所述的柱状连接条为方柱、圆柱或者三角柱；顶部平台呈圆盘状。中间的柱状连接条可以形成连接铸件的充型浇道，同时可以通过组树组更多的铸件，本身细长的结构提高降温速率进而降低顺序凝固时间，保证了铸件生产效率的提高。上部圆饼状平台结构与下端结构连成一体，在制壳后形成中间通孔，有利于气体的排放，营造良好充型环境。平台结构更有利于上端外组件对模壳的压紧，使模壳和升液管配合更紧密，防止合金溶液泄漏。将这种蜡模结构组装为一体后，可进行小铸件组树、制壳、脱蜡、焙烧形成真空吸铸用模壳机构。依靠这种模壳结构通过真空吸铸工艺生产出的耐高温合金小型铸件可进一步提升真空吸铸铸件生产效率。

在一个实施例中，底座上设有至少3根柱状连接条，柱状连接条均匀设置于底座上。这里柱状的连接条呈方形，所述的相邻方形柱状连接条之间的间隙与柱状连接条直径之比为2:1；所述的方形柱状连接条的两端均设有喇叭状的基座，喇叭状的基座分别与顶面平台和底座相连。