[实用新型]一种均热式铸造用蜡气动挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种均热式铸造用蜡气动挤出装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在把蜡料注入到蜡模内时，需要先将腊料融化，再将蜡料压入蜡模内，现有蜡料挤出方法有两者总，一种是直接向盛有蜡料的料筒内泵入压缩空气，使得料筒内压力升高，从而将蜡料挤出，用于压缩空气横容易随着蜡料进入蜡模，使得蜡模表面产生气泡等瑕疵，另一种是通过直线电机带动与丝杠固连的活塞运动，从而将腊挤出，由于现场环境恶劣，丝杠副防护性能差，导致使用寿命低，维护成本高，同时，采用加热管直接加热蜡料，由于加热管与蜡料接触面积小，导致蜡料不能均匀融化，未融化蜡料会堵塞出料管，导致故障频发，同时，未融化蜡料进入蜡模，导致蜡模品质低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种均热式铸造用蜡气动挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种均热式铸造用蜡气动挤出装置，不仅能均匀连续的将蜡料挤出，而且防护性能好，维护成本低，同时，加热均匀连续。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均热式铸造用蜡气动挤出装置，包括底座、料筒、上盖、进气管、导向杆、活塞、举升气缸、加热机构、出料管、冷却套、控制器，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒与底座螺纹相连，所述的上盖位于料筒上端，所述的上盖与料筒间隙相连，所述的进气管位于上盖上端，所述的进气管与上盖螺纹相连，所述的导向杆贯穿上盖，所述的导向杆与上盖间隙相连，所述的活塞位于导向杆下端且位于料筒内侧，所述的活塞与导向杆螺纹相连且与料筒间隙相连，所述的举升气缸位于料筒外侧且位于上盖外侧，所述的举升气缸与料筒螺纹相连且与上盖螺纹相连，所述的加热机构位于料筒下侧，所述的加热机构与料筒螺纹相连，所述的出料管位于料筒外侧下端，所述的出料管与料筒螺纹相连，所述的出料管贯穿冷却套，所述的冷却套与出料管焊接相连，所述的控制器位于料筒外侧，所述的控制器与料筒螺纹相连；所述的加热机构还包括蛇形导热管、右侧油箱、右侧盖板、加热管、散热器、左侧油箱、左侧盖板、热电偶、第一翅片，所述的右侧油箱位于蛇形导热管右侧，所述的右侧油箱与蛇形导热管螺纹相连，所述的右侧盖板位于右侧油箱右侧且位于料筒外侧，所述的右侧盖板与右侧油箱螺纹相连且与料筒螺纹相连，所述的加热管一端贯穿右侧盖板且伸入右侧油箱，所述的加热管与右侧盖板螺纹相连且与右侧油箱活动相连，所述的散热器位于蛇形导热管外侧，所述的散热器与蛇形导热管紧配相连，所述的左侧油箱位于蛇形导热管左侧，所述的左侧油箱与蛇形导热管螺纹相连，所述的左侧盖板位于左侧油箱左侧且位于料筒外侧，所述的左侧盖板与左侧油箱螺纹相连且与料筒螺纹相连，所述的热电偶一端贯穿左侧盖板且伸入左侧油箱，所述的热电偶与左侧盖板螺纹相连且与左侧油箱活动相连，所述的第一翅片位于蛇形导热管内侧，所述的第一翅片与蛇形导热管一体相连，往右侧油箱和左侧油箱内注入棕榈油，控制器控制加热管加热，棕榈油受热后沿蛇形导热管流动，从而对蛇形导热管进行加热，同时，散热器吸收热量，对料筒内的腊进行加热，热电偶用于实时检测棕榈油温度，到达设定温度后，控制器控制加热管停止加热，蛇形导热管与散热器与腊接触面积大，从而能对蜡料均匀加热。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的举升气缸数量为2件，对称布置于料筒。

进一步的，所述的导向杆还设有限位块，所述的限位块位于导向杆顶部，所述的限位块与导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连，密封圈有效密封活塞与料筒的接触面。

进一步的，所述的右侧盖板还设有第一密封垫，所述的第一密封垫与右侧盖板紧配相连，第一密封垫用于密封右侧盖板与料筒的接触面，防止腊泄露。

进一步的，所述的散热器还设有第二翅片，所述的第二翅片位于散热器外侧，所述的第二翅片与散热器一体相连，第一翅片和设置在散热器上的第二翅片有效增加散热面积，提高加热效率。

进一步的，所述的左侧盖板还设有第二密封垫，所述的第二密封垫与左侧盖板紧配相连，第二密封垫用于密封左侧盖板与料筒的接触面，防止腊泄露。