[实用新型]一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在分离蜡料时，一般将蜡料放置于加热水池内进行加热，将蜡料受热后自动脱出，目前，很多厂家仍然使用人工投料的方式将蜡模放入加热水池内，由于加热水池温度高，操作人员以被烫伤，有一定安全隐患，同时，手工操作效率低，且由于加热水池多采用加热管直接加热，加热管表面积下，加热不均匀。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，不仅自动化程度高，而且加热均匀快速。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均热式铸造蜡模自动熔蜡装置，包括槽钢基座、门架、气缸、盖板、连接杆、料筐、融腊槽、加热机构、喷气管、导杆、热电偶、控制器，所述的门架位于槽钢基座上端，所述的门架与槽钢基座螺纹相连，所述的气缸位于门架内侧，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的盖板位于气缸下端，所述的盖板与气缸螺纹相连，所述的连接杆位于盖板下端，所述的连接杆与盖板螺纹相连，所述的料筐位于连接杆下端，所述的料筐与连接杆螺纹相连，所述的融腊槽位于门架内侧且位于槽钢基座上端，所述的融腊槽与门架活动相连且与槽钢基座螺纹相连，所述的加热机构位于融腊槽下端，所述的加热机构与融腊槽螺纹相连，所述的喷气管一端伸入融腊槽且位于加热管下端，所述的喷气管与融腊槽螺纹相连且与加热管活动相连，所述的导杆位于盖板上端且贯穿门架，所述的导杆与盖板螺纹相连且与门架间隙相连，所述的热电偶一端伸入融腊槽内侧，所述的热电偶与融腊槽螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连；

所述的加热机构还包括蛇形导热管、右侧导热块、右侧法兰、加热管、散热器、左侧导热块、左侧法兰，所述的右侧导热块位于蛇形导热管右侧，所述的右侧导热块与蛇形导热管螺纹相连，所述的右侧法兰位于右侧导热块右侧且位于融腊槽外侧，所述的右侧法兰与右侧导热块螺纹相连且与融腊槽螺纹相连，所述的加热管一端贯穿右侧法兰且伸入右侧导热块，所述的加热管与右侧法兰螺纹相连且与右侧导热块活动相连，所述的散热器位于蛇形导热管外侧，所述的散热器与蛇形导热管紧配相连，所述的左侧导热块位于蛇形导热管左侧，所述的左侧导热块与蛇形导热管螺纹相连，所述的左侧法兰位于左侧导热块左侧且位于融腊槽外侧，所述的左侧法兰与左侧导热块螺纹相连且与融腊槽螺纹相连，控制器控制加热管加热，加热管对右侧导热块进行加热，从而对蛇形导热管进行加热，同时，散热器吸收热量，对融腊槽内的水进行加热，蛇形导热管和散热器与腊接触面积大，从而能对水均匀，快速加热。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的连接杆数量为4件，对称布置于盖板。

进一步的，所述的料筐还设有料门，所述的料门与料筐铰链相连。

进一步的，所述的料筐还设有料门还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿料筐主体。

进一步的，所述的右侧法兰还设有第一密封垫，所述的第一密封垫与右侧法兰紧配相连，第一密封垫有效密封右侧法兰与融腊槽接触面，防止漏水。

进一步的，所述的散热器还设有翅片，所述的翅片位于散热器外侧，所述的翅片与散热器一体相连，翅片有效增加散热器散热面积，从而提高加热效率。

进一步的，所述的左侧法兰还设有第二密封垫，所述的第二密封垫与左侧法兰紧配相连，第二密封垫有效密封左侧法兰与融腊槽接触面，防止漏水。

进一步的，所述的喷气管还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿喷气管主体。

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于盖板。

进一步的，所述的导杆还设有限位块，所述的限位块位于导杆顶端，所述的限位块与导杆螺纹相连。