[实用新型]多台板联动超长振动放矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多台板联动超长振动放矿机，主要用于冶金、煤炭等行业及溜井放矿，大型装矿技术领域。

背景技术

目前，在我国冶金、煤炭选场选矿设备中，在一级破碎、二级破碎及细破的前面，大多为各种形式的板式给料机，统称铁板给料机。由于板式给料机存在有给料速度低，笨重，造价昂贵，容易撒料和漏料等诸多缺点，因此矿山特别需要一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的给料设备来替代板式给料机，满足矿山需要；另外，在溜井放矿时，放矿点至装矿点距离较长时，由于传统的振动放矿机只有一台振动电机的激振力作用于振动台板，很难实现长距离放矿给料。

因此，为满足矿山的生产要求，特别需要一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的多台板联动超长振动放矿机。

发明内容

为满足矿山需要，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、装矿迅速、造价低廉、安全可靠的多台板联动超长振动放矿机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多台板联动超长振动放矿机，由漏斗、平板闸门、侧挡料板、台板、振动电机、侧支撑和支座组成。其技术特征是：在漏斗与侧挡料板之间设置有平板闸门，在放矿机或下部设备检修时，闸门关闭，用以阻止物料下落；1#台板、2#台板、3#台板的底面分别安装有1#振动电机、2#振动电机、3#振动电机；每个台板下面与支座之间分别设置有1#减振橡胶块、2#减振橡胶块、3#减振橡胶块；侧挡料板设置在台板的两边紧贴台板并向下超过台板下平面20～40mm，其外面与1#侧板支撑和2#侧板支撑的上部相焊接，1#侧板支撑和2#侧板支撑的下部与支座相焊接。

上述结构的多台板联动超长振动放矿机，1#台板的尾端与2#台板的前端相搭接，2#台板的尾端与3#台板的前端相搭接，其台板向卸料方向倾斜α角度，其角度大小根据物料性质不同为14～20°。

上述结构的多台板联动超长振动放矿机，根据装矿输送距离的长短，可设计为2个台板串联，3个台板串联，也可设计为4个或更多的台板串联，以满足矿山装矿的需要。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型采用独立的三个台板串联联动的结构设计，可以完全替代板式给料机给料。一般情况下，一台板式给料机长约5～10m，每个台板长2.5～3.5m，那么由2～3个台板串联联动就可以完全替代板式给料机。是给料机方面的一大创新，填补了国内空白，具有国内领先水平。

2、本实用新型在现场使用过程中，根据装矿输送距离的长短，可设计为2个台板串联，3个台板串联，也可设计为4个或更多的台板串联，以满足矿山装矿的需要。

3、本实用新型的支座设计为整体结构，刚度好，坚固耐用。

4、本实用新型设计为侧板不参振型振动放矿机，由于采用了侧挡料板不与台板相焊接的设计结构，便于在井下巷道分体安装，同时也降低了台板的参振质量。当台板振动时，侧挡料板并不参与振动，因此消耗功率大大降低，振动给料时噪音大大减小，使运行更加平稳，可使生产能力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型多台板联动超长振动放矿机的结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型图1中Ⅰ部分放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中Ⅱ部分放大结构示意图。

图中：1-侧挡料板， 2-1#台板，3-1#减振橡胶块，4-1#振动电机，5-支座， 6-1#侧板支撑，7-2#台板， 8-2#减振橡胶块，9-2#振动电机，10-2#侧板支撑，11-3#台板，12-3#减振橡胶块，13-3#振动电机,14-漏斗，15-平板闸门。

具体实施方式