[实用新型]一种打头机挡料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及打头机的技术领域,更具体地说，它涉及一种打头机的挡料组件。

背景技术

一模二冲螺丝打头机主要用于螺丝产品的头部成形之用，使一种集整料、进料、切断、成型和下料为一体的高速全自动螺丝打头机。

为了实现对螺丝依次进入打头机时进行有规律、有次序地调整，方便后续操作的顺利，专利号2014206092040公开了一种打头机用挡料组件，该打头机用挡料组件包括挡料板、挡料杆、挡料圈和挡料调节螺丝，挡料板和挡料圈相互配合可以有效地起到挡料的作用，挡料调节螺丝可以调节挡料板和挡料圈之间的距离，进而适应各种不同长度的射钉。

目前上述的打头机用挡料组件在使用过程中，用于和挡料调节螺丝螺纹连接的挡料杆结构强度较低，受外力结构容易变形，进而影响挡料调节螺丝的结构；在打头机工作时产生的热量使得挡料调节螺丝会热胀冷缩，当需要扭转调节螺丝时，需要花费更大的力，而且在扭转调节螺丝时对挡料杆的内螺纹磨损极大，造成滑丝的情况，故而目前的调节螺丝的使用寿命不久。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，耐压，挡料调节螺丝使用寿命久的打头机挡料组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打头机挡料组件，包括挡料板、挡料杆、挡料圈和挡料调节螺丝，所述挡料杆包括螺纹连接的第一挡料杆及第二挡料杆，所述挡料调节螺丝和第一挡料杆活动连接，第一挡料杆包括相互连接的筒体及螺纹端头，筒体包括外壳层及内壳层，内壳层的内壁上设有用于和挡料调节螺丝螺纹连接的内螺纹，外壳层和内壳层之间设有加强件，所述筒体上靠近螺纹端头的一端内设有定位件，定位件上构成有环形凹槽，所述加强件的一端上构成有和环形凹槽适配的环形凸起，该加强件包括和外壳层内壁贴合的第一减震层、和内壳层外壁贴合的第二减震层，第一减震层的端面上均布有若干凸粒，第二减震层上均布有若干与凸粒适配的凹坑。

通过采用上述技术方案，将第一挡料杆设置成双筒结构，大大提高了其结构强度，而且挡料调节螺丝是和第一挡料杆的内壳体螺纹连接，外壳体受力时，降低了外力对挡料调节螺丝造成的影响，而且在外壳层和内壳层之间设有加强件，大大提高了内壳层的耐压能力，起到减震缓冲外力的效果，保证了挡料调节螺丝的结构稳定性。

加强件的结构为两层减震层大大提高了其自身的结构强度及结构稳定性，而且第一减震层上的凸粒和第二减震层上的凹坑配合，第衣减震层在吸力后，外力经过凸粒减震后再通过凸粒和凹坑的抵触会产生极强的内力将外力抵消。而且加强件采用两层减震层的结构大大提高了对内壳层的隔温效果，打头机产生的热量从外壳体进入会被逐级递减，降低了挡料调节螺丝受热影响，方便扭转挡料调节螺丝，提高了调整效率及其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡料杆上和螺纹端头连接的端口上设有密封环，所述筒体和螺纹端头的连接端上设有和密封环适配的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，当第一挡料杆的螺纹端头和第二挡料杆螺纹连接后，第二挡料杆上设有密封环的该端会和和第一挡料杆的连接端抵触，故而通过密封环和定位凹槽适配提高了两者的连接密封性也降低了两者接触的摩擦系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一挡料杆的结构剖视图。

图3为本实用新型加强件的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种打头机挡料组件，包括挡料板2、挡料杆、挡料圈和挡料调节螺丝4，所述挡料杆包括螺纹连接的第一挡料杆11及第二挡料杆12，所述挡料调节螺丝4和第一挡料杆11活动连接，第一挡料杆11上螺纹连接有固定螺丝，第一挡料杆11包括相互连接的筒体1b及螺纹端头1a，筒体1b包括外壳层111及内壳层112，内壳层112的内壁上设有用于和挡料调节螺丝4螺纹连接的内螺纹，外壳层111和内壳层112之间设有加强件13，所述筒体1b上靠近螺纹端头1a的一端内设有定位件6，定位件6上构成有环形凹槽110，所述加强件13的一端上构成有和环形凹槽适配的环形凸起130，该加强件13包括和外壳层111内壁贴合的第一减震层131、和内壳层112外壁贴合的第二减震层132，第一减震层131的端面上均布有若干凸粒13a，第二减震层132上均布有若干与凸粒13a适配的凹坑。