[实用新型]一种焊接式PCBN钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头结构的技术领域，尤其指一种焊接式PCBN钻头。

背景技术

在航空航天、汽车、医疗器械、仪器仪表、精密机床、模具等现代制造领域中对孔的加工要求越来越高，特别是镍基合金、钴基合金、冷硬铸铁、钛铝合金等难加工材料孔的加工十分困难，目前使用的高速钢、硬质合金及其涂层钻头的主要缺点是磨损快，寿命短，精度差，效率低，成本高。

因此，为了解决上述问题进行了一系列研发工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焊接式PCBN钻头，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种焊接式PCBN钻头，其特征在于，包括：钻头、刀柄、第一刀刃、第二刀刃、第一副刀刃、第二副刀刃和横刃，所述第一刀刃和第二刀刃由横刃连接，所述第一刀刃和第二刀刃的顶端与钻头底端焊接，所述刀柄与钻头连接，所述第一副刀刃与第一刀刃连接，所述第二副刀刃与第二刀刃连接，所述横刃设于钻头轴心处；

其中，所述钻头包括：合金层、氮化硼层和焊接层，所述合金层包裹住氮化硼层，所述氮化硼层叠层连接于钻头上，所述焊接层连接钻头和第一刀刃和第二刀刃。

进一步，所述刀柄前端设有刀槽，所述刀槽与合金层焊接。

进一步，所述第一副刀刃和第二副刀刃分别设有第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角，所述第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角的角度为0°，所述第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角的长度为1～1.5mm。

进一步，所述横刃长度为0.2～0.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，用钎焊的方法将PCBN焊接在钻头的顶部切削部位，焊接面有三个，非常牢固；刃磨后的PCBN材料刃口可直接对准难加工材料进行钻孔切削，刀具的耐用度可提高5～10倍，节约了换刀时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的钻头结构。

附图标记：

钻头100、合金层110、氮化硼层120和焊接层130。

刀柄200、刀槽210、第一刀刃300和第二刀刃400。

第一副刀刃500、第一副刀刃偏副角510、第二副刀刃偏副角610、第二副刀刃600和横刃700。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的钻头结构。

如图1和图2所示，一种焊接式PCBN钻头包括：钻头100、刀柄200、第一刀刃300、第二刀刃400、第一副刀刃500、第二副刀刃600和横刃700，第一刀刃300和第二刀刃400由横刃(700)连接，第一刀刃300和第二刀刃400的顶端与钻头100底端焊接，刀柄200与钻头100连接，第一副刀刃500与第一刀刃300连接，第二副刀刃600与第二刀刃400连接，横刃700设于钻头100轴心处。

其中，钻头100包括：合金层110、氮化硼层120和焊接层130，合金层110包裹住氮化硼层120，氮化硼层120叠层连接于钻头100上，焊接层130连接钻头100和第一刀刃300和第二刀刃400。

刀柄200前端设有刀槽210，刀槽210与合金层110焊接。

第一副刀刃500和第二副刀刃600分别设有第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610，第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610的角度为0°，第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610的长度为1～1.5mm。

横刃700长度为0.2～0.5mm。

本实用新型与现有技术相比，用钎焊的方法将PCBN焊接在钻头的顶部切削部位，焊接面有三个，非常牢固；刃磨后的PCBN材料刃口可直接对准难加工材料进行钻孔切削，刀具的耐用度可提高5～10倍，节约了换刀时间，降低了生产成本。

钻头能适用于各种刀柄结构，包括：直柄、莫氏锥柄、7:24锥柄和二面接触夹紧的HSK刀柄，满足各种切削条件的需要。

第一刀刃300、第二刀刃400组成的螺旋槽型结构可根据工件材料性质设计出不同的槽型，排屑顺畅。

而数片立方氮化硼层叠在一起钎焊后达到一定的厚度。