[实用新型]一种用于燃煤锅炉的联合脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合脱硫脱硝装置。

背景技术

我国能源结构以煤为主，煤的主要利用方式是燃烧。燃煤锅炉排放的烟气中含有SO₂、NO和颗粒物等大气污染物，已对我国大气环境造成了严重污染。我国针对电站锅炉和工业锅炉的SO₂、NO和颗粒物排放，已出台了相应的排放标准，“十五”至“十一五”期间的控制重点是SO₂的排放，到2009年燃煤电站脱硫装置装机容量达470GW，采用的技术以湿法脱硫为主。SO₂的排放控制部分缓解了我国的酸沉降问题，但未彻底解决，其重要原因就是由于氮氧化物的排放，我国的酸沉降已由硫酸型变为硫酸与硝酸的复合型，要解决酸沉降等问题，还需要有效控制氮氧化物的排放。“十二五”期间新出台的《锅炉大气污染物排放标准》将进一步降低各污染物的排放限值，这就意味着燃煤锅炉必须采取有效的脱硝措施。

由于锅炉燃烧后会产生大量烟气，并且烟气中约95％是难以被吸收的NO，还存在二氧化硫等有毒性气体，因此首先需要将烟气输入脱硫塔内进行脱硫处理，然后再将脱硫后的气体排放中空气中，但锅炉燃烧后产生的烟气中还存在大量热量和水分，此部分热量首先随烟气被输入脱硫塔，然后再由脱硫塔的排气管排放到空气中，这样就使得烟气中的热量和水分流失，造成了能量浪费，还会提高周围的空气温度，另外烟气中的二氧化硫和汞元素也排入大气，但是，目前全世界还没有回收烟气中水分和热能的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有燃煤锅炉的联合脱硫脱硝装置的成本高，脱硫脱硝的效率低，效果差，易造成二次污染和不具有回收烟气中水分和热能的问题，而提供一种用于燃煤锅炉的联合脱硫脱硝装置。

一种用于燃煤锅炉的联合脱硫脱硝装置，包括炉膛、烘干机、空预器、电除尘器、吸附塔、一级换热器、湿式脱硫塔、二级换热器、旋风分离器、干式脱硫塔、烟囱、冷凝器、变频泵、液体储存罐、喷枪、空气压缩机和引风机；

所述的烘干机的内部设有传热板，传热板将烘干机分成两部分，上部为烘干室，下部为烟气通道；所述的烟气通道的左侧设置有烟气出口，烟气通道的右侧设置有烟气进口；所述的烘干室的上部设置有气体出口；

所述的吸附塔上部为加湿室，中部为烟气吸附室，下部为吸附料存储室，加湿室的上部设置有喷淋头；

所述的湿式脱硫塔由多个脱硫单元组成，相邻的脱硫单元之间通过烟气管道连通，相邻的脱硫单元之间的烟气管道上设置有阀门；脱硫单元的内壁上设有环形喷淋装置，环形喷淋装置上设置有喷嘴；多个脱硫单元的底端与浆料池相连通，且多个脱硫单元的烟气出口汇集至湿式脱硫塔总烟气管道；

所述的炉膛、烟气通道、空预器、电除尘器、烟气吸附室、一级换热器、湿式脱硫塔、二级换热器、干式脱硫塔、旋风分离器和烟囱依次通过管路连接；所述的浆料池与气体出口通过输水管道相连通，输水管道上设有冷凝器；所述的烘干室与浆料池之间设置有浆液管道；

所述的电除尘器与烟气吸附室之间的管路靠近电除尘器的一侧为一根管道，电除尘器与烟气吸附室之间的管道靠近烟气吸附室一侧的管道为多根管道；所述的旋风分离器与烟囱之间的管道上设置有引风机；

所述的一级换热器与湿式脱硫塔之间的管路上设置有喷枪，液体储存罐和变频泵串联后与空气压缩机并联，再与喷枪相连。

本实用新型的原理及优点：

一、燃煤在炉膛内燃烧，排出的高温烟气经过烘干机、空预器、电除尘器和吸附塔进行除尘后进入一级换热器，高温烟气在一级换热器内进行换热，加热锅炉的给水，产生热交换后的烟气温度降至75℃～95℃，烟气在下降的同时烟气中的10％～20％的水分子冷凝产生冷凝水，冷凝水被回收储存；液体储存罐内装有质量分数≥5％的H₂O₂溶液，H₂O₂溶液经过空气压缩机进行压缩，使H₂O₂液滴的直径为10μm～1000μm，直径为10μm～1000μm的H₂O₂液滴通过喷枪喷向烟道，利用过氧化氢液滴发生氧化反应，将NO氧化成NO₂，即发生如下反应，主要反应如下：

H₂O₂→2·OH；

·OH+NO→HONO；

同时存在少量如下反应：