[实用新型]一种铜冶炼烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜生产工艺的烟气处理技术领域，尤其涉及一种铜冶炼烟气脱硫装置。

背景技术

目前，在铜带铜丝等铜材铜冶炼的生产中，会产生大量的尾气烟气，这些尾气烟气含有污染元素硫化物，在这些烟气排出时往往需要预先对其继续脱硫处理，传统的脱硫处理中，往往采用的方法是直接将尾排的烟气注入到脱硫碱液的供液槽中，让烟气和脱硫碱液反应，完成脱硫作业。

上述的方法在进行脱硫作业中无法完全地将烟气中的硫完全去除，主要的原因是直接将烟气灌入到脱硫碱液内，无法让烟气和脱硫碱液完全的接触反应，会存在着一定的接触反应盲区，使得烟气中的硫元素无法完全被去除。如果没有完全被去除就直接排放就会污染空气，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜冶炼烟气脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜冶炼烟气脱硫装置，包括烟气排出管，所述烟气排出管上安装有脱硫反应管，所述脱硫反应管的下部设有匀雾接盘，所述匀雾接盘的下部为一个集雾斗，所述集雾斗的下部连接着一个回收流水槽；所述的脱硫反应管的设有一组喷雾器安装座，所述喷雾器安装座上安装有雾化喷液器，所述雾化喷液器的喷头倾斜朝上设置，该雾化喷液器通过进液管连接脱硫碱液的供液箱；所述匀雾接盘的具有多个贯穿匀雾接盘的烟雾混合孔道，所述集雾斗的尾端插入到所述回收流水槽内，且尾端带有一组外排管，所述外排管带有单向阀。

优选地，所述的脱硫反应管通过上法兰盘连接于所述烟气排出管。

优选地，所述匀雾接盘呈锥形块状，所述烟雾混合孔道的截面呈喇叭孔状，孔径从上至下逐渐变大。

优选地，所述集雾斗的内腔下部还安装有一个烟雾搅拌装置。

优选地，所述烟雾搅拌装置包括固定集雾斗外壁上的马达安装座、安装在马达安装座内的搅拌马达、以及安装在搅拌马达输出轴上的搅拌叶片，所述搅拌马达输出轴穿入到集雾斗的内部，且搅拌叶片置入到集雾斗的内部。

优选地，所述的匀雾接盘的上部通过一个外卡套密封对接脱硫反应管。

本实用新型的工作原理是，将烟气从上方的烟气排出管引到脱硫反应管中，脱硫反应管中上采用的雾化喷液器能够喷出细雾状的脱硫碱液，而且喷射的方向和烟气的流动方向相反，这样就保证脱硫碱液和烟气的接触均匀，反应速率也加快，另外为了防止出现反应不均匀，烟气未脱硫完全的现象发生，还设置了一个匀雾接盘，匀雾接盘能够将下沉的雾气分流到多个烟雾混合孔道内，让烟气和脱硫碱液均匀的反应，给予很好的反应空间，而且在下方还设有烟雾搅拌装置，这样就能够做到烟气和脱硫碱液反应真正的完全，做到真正完全性脱硫。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，结合脱硫反应管上的雾化喷液器和匀雾接盘以及烟雾搅拌装置的组合结构，能够做到烟气和脱硫碱液反应真正的完全，做到真正完全性脱硫，防止烟气外排污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的铜冶炼烟气脱硫装置，包括烟气排出管1，烟气排出管1上安装有脱硫反应管2，所述脱硫反应管2的下部设有匀雾接盘3，匀雾接盘3的下部为一个集雾斗4，集雾斗4的下部连接着一个回收流水槽5。脱硫反应管2的设有一组喷雾器安装座6，喷雾器安装座6上安装有雾化喷液器7，所述雾化喷液器7的喷头倾斜朝上设置，该雾化喷液器7通过进液管连接脱硫碱液的供液箱。

匀雾接盘3的具有多个贯穿匀雾接盘的烟雾混合孔道8，集雾斗4的尾端插入到所述回收流水槽5内，且尾端带有一组外排管9，外排管9带有单向阀。

脱硫反应管2通过上法兰盘10连接于所述烟气排出管1。

匀雾接盘3呈锥形块状，所述烟雾混合孔道(8)的截面呈喇叭孔状，孔径从上至下逐渐变大。集雾斗4的内腔下部还安装有一个烟雾搅拌装置。烟雾搅拌装置包括固定集雾斗4外壁上的马达安装座11、安装在马达安装座内的搅拌马达12以及安装在搅拌马达输出轴上的搅拌叶片13，搅拌马达输出轴穿入到集雾斗4的内部，且搅拌叶片13置入到集雾斗的内部。匀雾接盘3的上部通过一个外卡套14密封对接脱硫反应管2。