[实用新型]一种钢管补焊台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备领域，特别涉及一种钢管补焊台。

背景技术

大直径的钢管均是通过钢板螺旋焊接而成，整个步骤在弯曲焊接设备里面进行一次性成型，再切割分成固定长度的钢管，但加工完成后的钢管部分位置会产生虚焊，从而需要人工补焊，为了防止钢管滚动，目前使用固定钢管的支架进行固定。

申请号为201410533575.X的中国专利公开了管道焊接支架，包括底座、立柱和定位圈，底座左右两端设有立柱，立柱顶端设有定位圈，其特征是，所述定位圈外围设有旋转轴承，立柱为可伸缩立柱，将钢管的两端固定在选择轴承上，从而防止钢管滚动，能在支架上进行转动，但是钢管安装较为繁琐，且抬升钢管也十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管补焊台，其具有便于钢管抬升，方便人们补焊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管补焊台，包括至少两个支撑滚道，以及至少两个供钢管抬升的抬升装置，所述抬升装置包括固定底板、两个翻转支架、驱动翻转支架翻转的液压缸，所述翻转支架一端铰接在固定底板上，所述液压缸一端铰接在翻转支架上，液压缸另一端铰接在固定底板上，所述两个翻转支架远离固定底板一端均设有转动连接有旋转托辊。

通过采用上述技术方案，焊接切割完毕后的钢管输送到支撑滚道上，人们转动钢管使钢管沿着支撑滚道移动到抬升装置的正上方，再启动液压缸，液压缸推动翻转支架，从而翻转支架沿着与固定底板上的铰接点进行翻转，从而两个翻转支架逐渐的靠近，且高度不断的提升，从而使旋转托辊能抵触在钢管外圆周侧面上，液压缸继续推动，旋转托辊继续抬升，从而将钢管抬升，使钢管与支撑滚道进行分离，从而有效的防止了钢管进行左右的滚动，导致焊接困难，而钢管能在原地通过人们的拨动能进行转动，从而方便人们进行查找虚焊位置并进行焊接，且钢管的端部没有被封闭，从而人们可以从钢管的端部进入钢管内，对钢管的内壁进行补焊，从而提高了钢管的焊接质量，且操作钢管抬升非常的方便，有效的提高了工作效率。

进一步的，所述抬升装置还包括驱动器，其中一个所述旋转托辊上设有传动杆，所述驱动器驱动传动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置能驱动传动杆进行转动，从而能带动其中一个旋转托辊进行转动，从而人们无需进行手动的推动钢管，从而使人们使用更加的省力、方便，减少了工人们的工作强度。

进一步的，所述驱动器上连接有主动齿盘，所述传动杆上连接有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘之间啮合有传动链条。

通过采用上述技术方案，传动链条传动精确比高，且弹性变形小，不容易产生打滑，能有效的进行传动。

进一步的，所述固定底板上设有液压调节台，所述液压缸转动连接在液压调节台上。

通过采用上述技术方案，液压调节台有效的调节液压缸位于固定底板的位置，当液压缸靠近翻转支架时，液压缸完全伸出后能使翻转支架翻转的角度更大，当液压缸远离翻转支架时，液压缸完全伸出后能使翻转支架翻转的角度减少，从而能适配不同直径的钢管。

进一步的，所述液压调节台包括调节支撑板、调节插杆，所述调节支撑板上阵列有若干个调节插孔，所述液压缸靠近调节支撑板一端设有调节连接孔，所述调节插杆插入调节插孔以及调节连接孔内。

通过采用上述技术方案，调节插杆从调节连接孔以及调节插孔取出，从而液压缸能沿着调节支撑板进行滑动，液压缸调节到适当的位置后，再将调节插杆重新插入调节连接孔以及调节插孔内，从而实现了液压缸转动连接。

进一步的，所述固定底板上设有支架调节台，所述翻转支架转动连接在支架调节台上。

通过采用上述技术方案，支架调节台有效的调节翻转支架位于固定底板的位置，能调节翻转支架之间的间距，从而能适配不同直径的钢管。

进一步的，所述支架调节台包括固定支撑板、固定插杆，所述固定支撑板上阵列有若干个固定插孔，所述液压缸靠近固定支撑板一端设有固定连接孔，所述固定插杆插入固定插孔以及固定连接孔内。

通过采用上述技术方案，固定插杆从固定连接孔以及固定插孔取出，从而翻转支架能沿着固定支撑板进行滑动，翻转支架调节到适当的位置后，再将固定插杆重新插入固定连接孔以及固定插孔内，从而实现了翻转支架转动连接。

进一步的，所述驱动器上设有弧形保护罩。

通过采用上述技术方案，弧形保护罩有效的防止焊屑掉落到驱动器上的传动位置，从而有效的提高了驱动器的使用寿命。

进一步的，所述两个支撑滚道之间设有固定平台。