[实用新型]一种铜杆挤拉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆成型设备技术领域，特别是涉及一种铜杆挤拉机。

背景技术

铜杆挤拉机是实现矩形铜板加工的重要设备，其通过对铜杆进行挤拉，得到相应规格的矩形铜板。但是，由于目前铜杆挤拉机通常使用冷加工挤拉成型，从而导致所生产的矩形铜板容易出现尺寸规格不稳定；挤拉成型应力集中过大导致裂纹等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热压成型、并可实现自动退火消除应力的铜杆挤拉机。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种铜杆挤拉机，包括机台、导向装置、加热装置、整形装置、成型装置、退火装置、支撑板、控制器、电机A、电机B，所述导向装置、加热装置、整形装置、成型装置、退火装置、支撑板依次安装在机台上，所述控制器安装在机台下部，所述电机B安装在整形装置上，所述电机A安装在成型装置上，其特征在于：所述整形装置包括上挤压辊A、下挤压辊A、挤压辊支座A，所述成型装置包括上挤压辊B、成型平板、挤压辊支座B。

进一步地，所述上挤压辊A和下挤压辊A分别开有三个上整形凹槽A及下整形凹槽A组成三个整形模具。

进一步地，所述上挤压辊B上开有三个成型凹槽与成型平板组成三个成型模具。

进一步地，所述加热装置包括三个电磁感应加热器。

进一步地，所述导向装置设有三个导向槽。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以同时实现三根铜杆的热挤拉成型，并同步实现成型后的矩形铜板去应力退火，具有结构简单、加工制造方便、所成型的矩形铜板尺寸规格稳定、无裂纹、表面质量好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本实用新型轴侧视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

附图中各部件的标记如下：其中，1、机台；2、导向装置；3、加热装置；4、上挤压辊A；5、下挤压辊A；6、挤压辊支座A；7、上挤压辊B；8、成型平板；9、退火装置；10、支撑板；11、控制器；12、挤压辊支座B；13、电机A；14、电机B；21、导向槽；41、上整形凹槽A；51、下整形凹槽A；71、成型凹槽；91、铜板退火出口。

具体实施方式

本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述。

实施例1

如图1所示：一种铜杆挤拉机，包括机台1、导向装置2、加热装置3、整形装置、成型装置、退火装置9、支撑板10、控制器11、电机A13、电机B14，所述导向装置2、加热装置3、整形装置、成型装置、退火装置9、支撑板10依次安装在机台1上，所述控制器11安装在机台1下部，所述电机B14安装在整形装置上，所述电机A13安装在成型装置上，其特征在于：所述整形装置包括上挤压辊A4、下挤压辊A5、挤压辊支座A6，所述成型装置包括上挤压辊B7、成型平板8、挤压辊支座B12。

优选的，所述上挤压辊A4和下挤压辊A5分别开有三个上整形凹槽A41及下整形凹槽A51组成三个整形模具。

优选的，所述上挤压辊B7上开有三个成型凹槽71与成型平板8组成三个成型模具。

优选的，所述加热装置3包括三个电磁感应加热器。

优选的，所述导向装置2设有三个导向槽21。

实施例2

如图1所示，将三根铜杆依次穿过导向装置2、加热装置3、整形装置、成型装置、退火装置9及支撑板10，启动控制器11，电机B14驱动上挤压辊A4、上挤压辊A4带动下挤压辊A5对铜杆实现初步整形，电机A13驱动上挤压辊B7，上挤压辊B7与成型平板8作用实现铜杆的成型，成型后的矩形铜板通过退火装置9实现矩形铜板的去应力退火，最后矩形铜板从铜板退火出口91输出至支撑板10。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。