[实用新型]一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧砖用的隧道窑技术领域，具体为一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑。

背景技术

煤矸石页岩烧结砖主要利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧结制，具有强度高、保温、隔热等特点，是传统粘土实心砖的最佳替代品，符合我国建筑节能与墙体材料改革工作的有关政策，除节能、节约土地外，减排效果也很显著，废物充分利用、环境污染减少、提高建筑物隔热保温性能，在采暖地区，多孔砖建筑在冬季可节能30％以上，由于其具有良好的保温隔热性能，使得墙体厚度减少，可增加建筑物使用面积1.13％，煤矸石烧结砖隧道窑在制砖工业中得到了最广泛的应用，技术上比较成熟，但在煤矸石烧结砖烧结过程中，隧道窑的烧焙段内的空气流动性差，使得烧焙段内部的各区域温度存在差异，从而影响烧结砖的烧结质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，通过在窑体的烧焙段内设置第一出风口和第一进风口配合，增强烧焙段内的空气流动性，使得烧焙段内的各区域的温度相同，从而提高烧结砖的烧结质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，包括基体，所述基体设置有窑体，窑体的内部依次分为预热段、烧焙段和冷却段，在窑体的内部底面中部预制有主热道，主热道的两侧设置有滑轨，烧焙段的窑体墙体内设置有第一风道和第二风道，第一风道和第二风道交替且等距离设置，烧焙段的内侧面上等距离设有第一出风口和第一进风口，第一出风口与第一风道的出风端连通，第一进风口与第二风道的进风端连通，窑体的顶部安装有第一风机，第一风机的进风端与第二风道出风端连通，第一风机的出风端与第一风道的进风端连通，窑体的内侧壁顶部与底部均安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热段的一侧墙体内设有第三风道，第三风道上连接有延伸至预热段内的第二进风口，预热段的另一侧墙体内设有第四风道，第四风道上连接有延伸至预热段内的第二出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却段的一侧墙体内设有第五风道，第五风道上连接有延伸至冷却段内的第三出风口，冷却段的另一侧墙体内设有第六风道，第六风道上连接有延伸至预热段内的第三进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的一外侧墙体上安装有第二风机，第二风机的进风端通过管道与第三风道的出风端连通，第二风机的出风端通过管道与第五风道的进风端连通，窑体的另一外侧墙体上安装有第三风机，第三风机的进风端通过管道与第六风道的出风端连通，第三风机的出风端通过管道与第四风道的进风端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑体的外侧墙体上固定安装有电控箱，电控箱内安装有第一风机调速开关、第二风机调速开关、第三风机调速开关和温度显示器，第一风机调速开关与第一风机电连接，第二风机调速开关与第二风机电连接，第三风机调速开关与第三风机电连接，温度显示器与温度传感器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二风道的内部通过支架安装有过滤网，第二风道的底部设有与外界连通的灰尘出口，并在灰尘出口外侧通过铰链焊接有密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出风口倾斜设置，且相邻之间的第一出风口的出风方向相交或者背离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑利用倾斜设置的第一出风口喷出的气体将烧焙段内部空气流动，同时，由于相邻之间的第一出风口的出风方向相交或者背离，使得烧焙段内部空气的流动方向时刻发生变化，流动的气体使得烧焙段各区域的空气温度都相同，让各区域的烧结砖的温度相同，有效防止因温度的原因而造成烧结砖的烧结质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的第二风道内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一风道内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电控箱内部结构示意图。