[实用新型]一种印刷单元及喷墨式印花机

说明书

技术领域

本实用新型属于印制设备技术领域，尤其涉及一种印刷单元及包括该印刷单元的喷墨式印花机。

背景技术

喷墨式印花机是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨头把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。

现有的喷墨式印花机，如附图1所示，大部分是通过在印花导带90'上附着胶水或其他种类的粘结剂把印花介质30'粘附在印花导带90'上，印花导带90'与直径较小的印制辊20'转动连接，印制辊20'在电机驱动下转动并带动印花导带90'循环运动，喷墨头10'水平布置在印花导带90'上方，当粘附有印花介质30'的印花导带90'水平移动经过喷墨头时，即可通过喷墨头10'实现对印花介质90'的喷墨打印。但现有的喷墨式印花机存在如下缺点：1、由于采用水平移动的导带进行传动，印刷速度达不到理想值；2、设备占用空间较大；3、印花过程中由于导带需要水洗，会引起干燥皮带困难；4、需要定期更换胶水，工作繁琐；5、结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷单元及采用该印刷单元的喷墨式印花机，旨在解决现有技术中喷墨式印花机打印速度慢、打印过程中需要使用印花导带粘附印花介质、印花工艺繁琐、结构复杂的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种印刷单元，设置于对印花介质进行喷墨打印的喷墨式印花机上，所述印刷单元并包括多列喷墨头、控制所述喷墨头动作的控制器以及为所述喷墨头供墨的墨盒，所述印刷单元包括圆筒状的打印辊、与所述打印辊配合并用于压紧所述印花介质的压紧辊以及用于控制所述印花介质张紧力的控制辊；所述压紧辊和所述控制辊分别设置于所述打印辊的相对两侧，所述印花介质经过所述压紧辊后贴合到所述打印辊的外圆周面上并从所述打印辊另一侧绕出至所述控制辊；各列所述喷墨头均等列距沿所述打印辊轴线方向环设在所述打印辊上方，且每个所述喷墨头的喷口均指向所述打印辊的外圆周面的内法线方向，各所述喷墨头的喷口与所述打印辊的外圆周面之间的距离相同。

优选地，所述印花介质与所述打印辊贴合的圆弧面的弧度范围值介于π/2至2π之间。

具体地，所述喷墨头的列数为1至10列，可用于对所述印花介质进行多色组合印刷。

优选地，所述压紧辊为外表面进行包胶或喷涂处理并用以增大所述压紧辊表面摩擦系数的金属管。

具体地，所述印刷单元还包括设于所述压紧辊两端并用于控制所述压紧辊移动以使所述压紧辊贴近或离开所述打印辊的压紧气缸，所述压紧气缸的气缸轴抵持于所述压紧辊的辊轴上。

具体地，所述印刷单元还包括设于所述控制辊两端并用于控制所述控制辊移动以调节所述印花介质张紧力的张紧气缸，所述张紧气缸的气缸轴抵持于所述压紧辊的辊轴上。

具体地，所述印刷单元还包括设于所述打印辊相对两侧并用于导引所述印花介质的过渡辊。

优选地，所述打印辊为直径范围介于600mm～3000mm之间且长度范围介于100mm～5000mm之间的金属圆筒。

优选地，所述喷墨头沿所述打印辊的外圆周面的法线方向同步移动，且所述喷墨头的底端与所述打印辊的外圆周面之间的距离范围介于0～1500mm之间。

一种喷墨式印花机，用于对印花介质进行喷墨打印，包括上述任一项所述的印刷单元。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：印刷单元通过使用圆筒状的打印辊及均匀环设于打印辊上方的多列喷墨头，可以实现高速连续地对印花介质进行喷墨打印，提高了打印速度；同时，由于采用了压紧印花介质的压紧辊以及控制印花介质张紧力的控制辊，印花介质可以稳定地贴合在圆筒状的打印辊上，印刷单元无需再另外将印花介质粘附在印花导带上即可直接对印花介质进行印花打印，结构设计简单且简化了印花工序，提高了印花工艺的整体印刷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中用于喷墨式印花机的印刷单元的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的印刷单元的结构示意图；

图3是图2中印刷单元的印刷辊及喷墨头立体示意图；