[实用新型]一种直流无刷电机的定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种直流无刷电机的定子结构。

背景技术

现有技术中电机的定子绕组大多采用嵌设在定子绕组槽内的结构形式, 绕组槽在嵌入定子绕组时需要在绕组上包设绝缘层或在定子铁芯的线圈槽内放置绝缘片等确保定子铁芯与定子绕组之间的绝缘，这种结构对于小型电机来说处理困难，成本很高，而定子铁芯与定子绕组之间的绝缘问题处理不好，不但降低了电机的可靠性，也对电机的安全性能造成影响。公开日为2011年8月17日，公开号为CN201937347U的中国专利文件公开了一种定子铁芯结构，包括由若干冲片体从上而下叠压而成，每个冲片体包括轭部、齿部和中心孔，相邻齿部之间形成齿槽，每个冲片体上带有若干条切边，排列在奇数位置的冲片体上的切边对齐，排列在偶数位置的冲片体上的切边对齐，排列在奇数位置的冲片体上的切边与排列在偶数位置的冲片体上的切边错开一定的角度，使电机磁场分布均匀，改善电机的效率、噪音、转矩脉动、温升等性能，从而降低电机成本。该定子铁芯主要是考虑了磁场的均匀分布问题，部适合于小型电机使用。另一方面,现有技术的无刷电机大多将控制板设置于电机的外部, 电机与控制板之间通过线缆连接,这种连接方式不但接线比较麻烦，而且需要专门为控制器预留安装空间，电机也缺乏整体感,不利于整机结构的小型化。公开日为2007年12月5日，公开号为CN200987115U的中国专利文件公开了一种内置控制器的无刷直流电机,该电机的控制线路采用多功能控制板，多功能控制板安装在电机的后端面上，多功能控制板的边缘安装多针插座，后罩的一侧设有紧扣多针插座的长方形缺口，多功能控制板和电机的后端面被后罩所覆盖。该电机在其后端增设了一个空腔，专门用于放置控制板，其结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的小型电机其定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理困难、成本很高及现有技术的无刷电机其控制板外置、不利于整机结构的小型化的问题，提供一种定子铁芯与定子绕组之间的绝缘强度高、生产成本低且定子绕组接线方便、结构紧凑的直流无刷电机的定子结构，提高了电机的可靠性与安全性能。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种直流无刷电机的定子结构，包括定子铁芯、定子绕组及控制板，所述定子铁芯包括由多片定子冲片叠合构成的铁芯本体及绝缘层，铁芯本体包括定子轭及多个齿部，铁芯本体的中央设有中心孔，所述齿部环绕中心孔均匀分布，相邻的齿部之间构成绕组槽，所述绝缘层覆盖绕组槽的内表面及铁芯本体的两端面且与铁芯本体为一体结构，定子绕组设置在铁芯本体的绝缘层上，铁芯本体后端面的绝缘层上沿铁芯本体轴向向后延伸有支柱，所述控制板固定在支柱上，控制板与定子绕组电连接。本实用新型在铁芯本体的两端面及绕组槽的内表面均覆盖有绝缘层，且该绝缘层与定子冲片叠合构成的铁芯本体形成一体化结构，这样，当定子绕组嵌入或绕制到绕组槽上时，由于绕组槽的内表面及铁芯本体的两端面均设有绝缘层，定子绕组与定子铁芯本体之间始终不会直接接触，中间具有绝缘层隔开，因此省略了铁芯本体与定子绕组之间的绝缘处理过程，解决了定子铁芯与定子绕组之间的绝缘处理困难的问题。另一方面，在铁芯本体的后端面上设置支柱, 用于对电机进行换向、开停等控制的控制板安装在支柱上，这样，定子与控制板连成一体，不但方便了定子绕组与控制板之间的接线，同时也大大缩小了体积。另外支柱还可以用于定子绕组之间的连线，使这些连线远离定子绕组，方便定子绕组的接线；此外，支柱也具有遮挡板作用，可以防止定子绕组的导线与定子铁芯本体过于接近。

作为优选，位于铁芯本体两端面的绝缘层上均沿铁芯本体轴向向外延伸有绕组挡板，所述绕组挡板包括设置在齿部靠近中心孔一侧的内挡板及设置在定子轭靠近绕组槽槽底一侧的外挡板。本实用新型在铁芯本体两端面的绝缘层上向外延伸有绕组挡板，绕组挡板一来可以限定定子绕组两端的位置，二来可以在定子绕组与定子铁芯本体或电机外壳之间起到隔离作用。

作为优选，内挡板与外挡板均呈圆弧形，内挡板与外挡板的圆弧面所对应的圆心在电机的中心轴线上，外挡板的高度大于内挡板的高度，外挡板的宽度大于内挡板的宽度。

作为优选，支柱设置在定子铁芯齿部外侧的定子轭上，支柱横截面呈圆形或矩形，支柱的高度大于外挡板及内挡板的高度。支柱的高度大于外挡板及内挡板的高度，可以确保控制板不会与定子绕组发生碰触，提高电机的安全性能。

作为优选，铁芯本体上每个齿部的两个端面均设有内挡板，每个绕组槽的两端面均设有外挡板。