[实用新型]自动剪水口及分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种自动剪水口及分料装置。

背景技术

随着目前注塑行业的发展，许多注塑机采用多模腔注塑，这样而已有效提高注塑的效率，然而随着多模腔的实用，产品成型后需要对注塑时残留的水口进行剪切，现在多采用人工进行剪切水口。通过人手操作剪水口，或者直接掰断，这样的话，影响产品的外观，后续还要安排工位削平水口；再者，产品数量奇多，一模多件，一啤产品工人门要剪多次，剪断水口后，切口非常锋利，会有一系列导致划伤割伤等安全隐患。而且做好一个产品之后，又要自己取下一个产品，这样的话，人手剪水口本来就要花费大量的劳动力；另外，取下一个产品又要浪费时间。类似采用自动化进行剪切水口的设备也逐渐出现，但是大多只能进行剪切，不能讲剪切后的产品和水口分开放置，目前现有的技术，缺陷很大，智能化很低，虽然一定程度上提高了生产效率，但是还是需要人工进行辅助帮忙，因此需要一种全自动剪切水口，并将水口和产品分离的装置来解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动剪切水口的装置，该装置可以准确切除注塑成型品上的水口，并将水口和成品分开处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

自动剪水口及分料装置，包括支架、模具组和可升降以及水平滑动的气缸机构，所述模具组安装在支架的底板上，所述支架的上部架设有滑轨，所述气缸机构可滑动地安装在滑轨上，所述气缸机构的输出端安装有用于夹持产品的夹持组件，所述模具组包括切料模组和安装在切料模组一侧的定位模组，所述切料模组设有用于剪切产品水口的裁刀，所述切料模组一侧设有用于接收水口和成品的收料组件。

作为上述技术方案的改进，所述支架的上部架设有丝杠，所述丝杠一端连接有电机，所述气缸机构套装在丝杠上并滑动安装在滑轨上。

作为上述技术方案的改进，所述气缸机构设有两组，包括第一气缸组和第二气缸组，所述第一气缸组向下设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括用于吸附产品的吸头和夹持水口的第一卡爪。

作为上述技术方案的改进，所述第二气缸组包括向下设置的第二气缸和第二夹持组件，所述第二夹持组件包括与第二气缸输出端连接的固定板，所述固定板下方安装有压力板以及活动安装压力板上的产品夹，所述产品夹穿过压力板并可开合撑紧产品，所述压力板中部设有可夹持水口的第二卡爪。

作为上述技术方案的改进，所述切料模组包括底座和中心对称地安装在底座左右两侧的刀具组，所述底座上开设有若干便于产品定位的U型槽，所述底座设有导轨。

作为上述技术方案的改进，所述刀具组包括安装在底座上的第三气缸以及与第三气缸输出端连接的刀架，所述刀架可滑动安装在导轨上，所述裁刀安装在刀架上。

作为上述技术方案的改进，所述底座上前后两侧还安装有用于支撑产品并对产品限位的托块。

作为上述技术方案的改进，所述定位模组设有模具座，所述模具座上设有若干用于辅助产品定位的限位块和定位槽。

作为上述技术方案的改进，所述收料组件包括用于收集水口的收集槽和用于接收成品的传送带，所述收集槽位于传送带与切料模组之间。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型使用高精度治具，对待加工产品定位；通过气缸带动抓手抓取产品；通过精密的高速丝杠传动，把产品带到剪切模组上，剪切完成后通过气缸抓手分开处理废料和成品，产品通过传送带传送到检查线上，水口废料通过另外一个容器回收起来，该装置结构简单，设计合理，可以快速剪切水口，并处理废料，功能齐全。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二气缸组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的切料模组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的定位模组的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一气缸组的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5 ，本实用新型的自动剪水口及分料装置，包括支架1、模具组2和可升降以及水平滑动的气缸机构3，所述模具组2安装在支架1的底板13上，所述支架1的上部架设有滑轨11和丝杠12，所述丝杠12一端连接有电机14，所述气缸机构3套装在丝杠12上并滑动安装在滑轨11上，通过电机14的转动，可以同时控制气缸机构3在支架1上的滑动，方便搬运产品进行加工。