[实用新型]一种高温物料磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于发电、冶金技术领域，尤其涉及一种高温物料磨粉机。

背景技术

高温物料的直接磨制制粉，是节能降耗的重要措施，目前的球磨机，由于结构限制最高进口温度均不能超过450℃，内部温度不能超过300℃，中速磨，由于磨辊以及轴承处于磨机腔体内部，更限制了高温物料的磨制。由于目前设备限制了高温物料包括热半焦、高温石灰粉等物料的直接磨制，常规需要先冷却，再磨制，增加了处理成本，浪费了能源。

如现有技术公开的一种球磨机，该设备主要结构工艺如图1，筒体内部钢球和物料混合示意图如图2，具体磨制流程如下：物料从进料口1进入球磨机内部，球磨机在两端轴承2支撑的条件下旋转，球磨机筒体5内部安装衬板6，同时装有钢球7，钢球和物料混合，在筒体和衬板的带动下旋转，通过钢球之间的摩擦和钢球与衬板之间的摩擦磨制物料，物料磨制成粉后被风从出口带出进入下一道工序。该球磨机有如下缺点：(1)由于筒体结构特点，物料温度不能太高，一般限制在400℃以下，如果高出以上范围，会造成球磨机本体和轴承温度升高，会影响筒体的强度和轴承的安全运行；(2)磨机内部钢球和衬板的接触面积据定了磨机的生产效率，接触面积收到了球磨机直径和长度的限制，如果增加产能，就需要增加球磨机的长度和直径，会大幅度增加磨机的生产成本。

现有技术还公开了一种中速磨，该设备主要结构如图3，具体磨制流程如下：原煤通过进料口2进入磨机，衬板4在电机减速机系统5的带动下旋转，同时带动磨辊3旋转，原料在磨辊3和衬板4之间磨制，合格后被风机从出口1吹出进入下道工序。该中速磨有如下缺点：(1)由于磨辊在磨机腔体内旋转，相关轴承早磨机内部，严重限制了进料温度，对温度的适应性小于设备1球磨机，一般要求进料温度小于350℃；(2)结构复杂，结构对温度更加敏感，如果内部温度超过300℃，会严重影响运行可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型设备，主要是为了解决1000℃以下的物料直接磨制问题，实现高温物料可以不经过冷却直接磨成粉料进入下一道工序，节省能耗和提高热能的利用率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高温物料磨粉机，包括轴承和筒体；其中，

所述轴承设置在筒体两侧，用于支撑所述筒体旋转；

所述筒体包括进料口、出料口和外壳，所述进料口和所述出料口分别位于所述筒体的两端，所述外壳位于筒体表层；

所述外壳内部设置有水冷腔，所述外壳还包括冷却水进口和冷却水出口，所述水冷腔用于使冷却水在其内部循环。

进一步地，所述磨粉机还包括旋转接头，所述旋转接头位于所述冷却水进口处，所述水冷腔通过所述旋转接头和外部冷却水管连接。

进一步地，所述筒体还包括衬板，所述衬板设置在所述外壳内侧，所述衬板为耐高温不锈钢。

进一步地，所述筒体还包括保温层，所述保温层设在所述外壳和所述衬板之间，所述保温层的材质为石棉保温板。

具体地，所述轴承内部为空心轴，所述水冷腔通至所述空心轴。

进一步地，所述筒体还包括螺旋板，所述螺旋板通过螺旋板支撑和紧固件固定在所述衬板上。

作为优选的实施方案，所述螺旋板弧度半径为0.1～0.2D。

具体地，所述螺旋板弧度为120°。

采用本实用新型的系统，取得了以下效果：

(1)可以对1000℃以下的高温物料直接磨制并进入下一道工序，简化了高温物料的生产流程；

(2)本实用新型大幅提高了磨机的磨制效率，可以再同等磨制体积和同样能耗的前提下大幅度提高产量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的球磨机结构原理图；其中，1-进料口；2-轴承；3-筒体；4-出料口；

图2是本实用新型的筒体内部钢球和物料混合示意图；其中，5-外壳；6-衬板；7-钢球；

图3是本实用新型的中速磨结构原理图；其中，1-出料口；2-进料口；3-磨辊；4-衬板；5-电机减速机；

图4是本实用新型的高温物料磨粉机结构原理图；其中，1-进料口；2-冷却水进口；3-旋转接头；4-冷却水出口；5-轴承；6-筒体；7-水冷腔；

图5是本实用新型的高温物料磨粉机筒体结构示意图；其中，7-水冷腔；8-保温层；9-螺旋板；10-钢球；