[实用新型]一种制药工艺用废气净化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制药企业用废气处理技术领域，尤其涉及一种制药工艺用废气净化处理系统。

背景技术

在制药企业中，废气中通常含有大量的硫化气体以及颗粒物，现有的净化方式为：将废气直接通入碱液中，将废气中的酸性气体去除。这种方式存在以下问题：1、当废气中硫化气体或颗粒物较多时经常出现净化不完全的现象；2、在净化的时候，仅仅在排放塔处设置风机，净化速度较慢，从而使得大量的废气停留在管路中，长此下去会加速管路的腐蚀，增加运营成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的制药工艺用废气净化处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制药工艺用废气净化处理系统，包括废气吸收装置、酸性气体去除装置、吸附装置以及排放装置；

废气吸收装置包括至少1个废气管，各个废气管上均连接有第一风机；

酸性气体去除装置包括喷淋壳体、第二风机和碱液箱，喷淋壳体上设有分离入口和分离出口，分离入口连接废气管，喷淋壳体内顶部设有喷嘴，喷嘴上连接有与碱液箱连接的泵体；

吸附装置包括活性炭壳体，活性炭壳体后侧面上铰接有门体；活性炭壳体内设有活性炭层，活性炭层包括呈矩形的内部设有活性炭的壳体，壳体侧壁上设有滑块，活性炭壳体的内侧壁上配合滑块设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中；活性炭壳体上设有吸附入口和吸附出口，吸附入口通过第二风机连接分离出口；

排放装置包括排放塔和第三风机，排放塔通过第三风机连接吸附出口，排放塔内部设有与吸附出口连通的排放腔，排放腔中设有有机气体检测传感器、处理单元和控制排放腔连通或截止的第一阀板；排放腔上连通有回流管，回流管中设置有控制回流管连通或截止的第二阀板，回流管位于第一阀板的下方，回流管的端部与废气管连接；有机气体检测传感器将检测到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制第一阀门和第二阀板的动作。

所述壳体中设有沿壳体长度方向设置的至少1个滤袋，活性炭设于滤袋中；壳体前后两个侧面上均设置有气孔；各个滤袋沿壳体宽度方向均匀分布。

壳体侧壁与活性炭壳体的内侧壁之间设有密封圈。

壳体上设有把手。

喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管。

回水管上设置有U型的沉淀管。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置第一风机、第二风机和第三风机使得气体在去除酸性成分以及经过活性炭的过程中均会受到较有力的吸力，从而提高净化速度，降低气体对管路的腐蚀；同时设置的回流管、第一阀板、第二阀板和有机气体检测传感器可以在废气中有机气体成分过大时，将第一阀板关闭，第二阀板打开，从而实现气体的回流，提高废气的净化效果；活性炭壳体后侧面上铰接有门体，壳体侧壁上设有滑块，活性炭壳体的内侧壁上配合滑块设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，从而方便壳体的更换，便于活性炭始终保持最佳的作用效果。2、活性炭壳体内设有至少1个活性炭层，活性炭层包括矩形的壳体，壳体中设有沿壳体长度方向设置的至少1个滤袋，通过滤袋的形式实现活性炭的盛放，易于更换。3、壳体侧壁与活性炭壳体的内侧壁之间设有密封圈，避免气体从壳体和活性炭壳体之间穿过。4、壳体上设有把手，从而方便壳体的滑动过程。5、喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管，实现了喷淋壳体中碱液的回收。6、回水管上设置有U型的沉淀管，从而实现了回收的碱液的初步净化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷淋壳体结构示意图；

图3为活性炭壳体结构示意图；

图4为排放塔结构示意图。

具体实施方式

一种制药工艺用废气净化处理系统，如图1所示，包括废气吸收装置，废气通入到废气吸收装置中，准备进行净化处理。废气吸收装置包括至少1个废气管1，各个废气管1上均连接有第一风机2，本实施例中废气管1的数量为3个，3个废气管1可以连接不同的生产工艺，或者同一个生产工艺的不同装置，每个废气管1上均设置1个第一风机，从而可以提高进入到废气管中的废气量，同时提高废气在废气管中的传输速度。