[实用新型]压滤机用重组滤板成形的应力辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种用于压滤机的压滤机用重组滤板成形的应力辅助装置。

背景技术

传统的压滤机用滤板，一般采用铸铁、高纯聚丙烯、复合橡胶等材料，通过铸造或模压成形，以满足多种行业对滤板强度、平面度、密封性、耐腐、毒味等不同的质量要求，上述材料的滤板，单板重量在200kg上以，一台压滤机要同时使用几十块滤板，庞大的重量给压滤机主体设计和运行带来困难。为降低滤板的重量和成本，改进成形工艺，市场出现了使用废杂碳纤、玻璃纤维、混纺纤维和其他高弹性模量的特种纤维脚料做为滤板增强材料，配伍成本更低的树脂和其他添加剂，利用废旧材料混合改性重组，制造高质量低成本的新型滤板。新型滤板的成形方式同样是注射模压。由于是多种材料重组改性，原来高纯度单体材料出现的收缩率、熔接痕、流动性和重组效果不理想等缺陷更加明显，影响新型滤板的质量。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足提供一种提供大小、区域和动态变化的成形工艺应力的压滤机用重组滤板成形的应力辅助装置。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一种压滤机用重组滤板成形的应力辅助装置，应力辅助装置设置在压滤机的工作台内，包括钢簧和L型限位拉钩，其特征在于：所述的钢簧由条状钢条组成，钢条折弯成开口的矩形状，钢条的两端位于钢簧的两侧，钢条的两端形成钢簧首端和钢簧末端，钢条的两端分别向上下折起，折起点形成弹性应力点，完全压缩后钢簧呈扁平等高状，钢簧末端固接有L型拉钩，L型拉钩伸入工作台内的限位内部：对上述技术方案作进一步的说明：所述的钢簧形状为条形、矩形、圆形或三角形状，折起点形成弹性应力区域。

本实用新型发明具有简易可靠、改善启模内应力、增强动态交联效果、降低收缩率、消除溶接痕、加快排气和熔流的流动扩散和提高滤板的成形质量等特点。

附图说明

图1为钢簧主视示意图。

图2为钢簧俯视示意图。

图3为钢簧安装示意图。

图4为钢簧压缩应力图。

图中：钢簧首端1、钢簧2、钢簧末端3、限位4、L型拉钩5、工作台6、沉孔7、工作台上平面8和模具9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的发明作进一步的说明：

如图所示为钢簧结构示意图和安装应用图，包括钢簧首端1、钢簧2、钢簧末端3、限位4、L型拉钩5、工作台6、沉孔7、工作台上平面8和模具9。

钢簧2为整体结构，钢簧首端1固接于工作台6的凹陷底面，凹陷高度与钢簧2的高度相同。在工作台6与钢簧末端3近侧的工作台上平面8的边缘固接有限位4，与钢簧末端3固接的L型拉钩5伸入限位4内部，在工作台6的凹陷底面与限位4和L型拉钩5处于同一直线的位置钻有沉孔7。注射模具9的自重和液压机的锁模动作，会压缩伸出工作台6凹陷的钢簧2；本例钢簧2的弹力逐步增大，并反作用于模具9；完全压缩后钢簧2呈等偏平等高状态，L型拉钩5被压入沉孔7，在模具9下平面上形成与钢簧2外形相同、四周大中间渐小的漏斗型应力分布。开启模具9时，钢簧2逐渐恢复形状，弹力减小。L型拉钩5在弹性作用下退出沉孔7，被限位4阻拦，避免钢簧2过于伸长，影响出模。钢簧2的制作简易可靠，除示例外，钢簧2的多种形状组合和首端与末端的交换安装，给注射模压成形提供了丰富的压应力方案，在不增加主设备技术配置的情况下，能大大改善启模内应力、增强动态共聚枝接和交联效果、降低收缩率、消除溶接痕、加快排气和熔流的流动扩散，提高滤板的成形质量。