[实用新型]一种新型直发器用陶瓷加热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热组件，尤其是一种新型直发器用陶瓷加热组件。

背景技术

直发器，顾明思义就是把头发拉直，通过发热元件把头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发的目的。以前直发器，主要使用者是专业的发廊理发师，欧美地区在70年代的时候已经进入了家庭个人市场，个人在家里就可以自己给自己直发。2010年直发器进入中国家庭市场，发展成为个人头发护理的必备产品，就像梳子一样普及，市场应用需求非常庞大。

目前国内外的直发器里所用的发热体，大致可以分为以下三种： PTC发热体、陶瓷发热体、MCH发热体。

第一种发热体：PTC发热体，即PTC（ Positive Temperature Coefficient）热敏电阻器。

其结构示意图如图1所示，包括：

PTC本体（100），正面电极（101），背面电极（102）。

PTC发热体制造方法主要包括如下步骤：

步骤1 按工作温度要求，对PTC材料进行配料及搅拌。

步骤2 对经充分搅拌的PTC材料，进行模压及高温烧结，形成PTC本体（100）。

步骤3 对完成烧结的PTC体（100），进行倒角研磨处理。

步骤4 在经过倒角加工的PTC本体（100）的正面和背面，分别印刷正面电极（101）和背面电极（102），并在高温烧结。

PTC发热体的发热材料是一种PTC材料，通过高温烧结而成。其特点是产品在使用过程中，能够通过自身的阻值变化（随着温度的升高，阻值相应增加），在最高温度点上自动恒温。而且，该最高恒温温度，可通过材料配方和烧结工艺加以控制。生产厂家一般可根据客户的应用要求，可以把PTC发热体的最高发热温度控制到280℃以下，或客户想要的任何温度，一般是230℃至280℃。虽然PTC发热体的工作温度达到最高设计恒温温度时，其电阻值会增至无穷大，导致发热功率衰减，达到控温的目的。但它带来的缺点是升温速度慢。一般PTC发热体从室温加热升温至200℃的工作温度，需要1～2分钟。而且，由于用户一般都是在头发潮湿状态下拉直，潮湿头发的散热速度非常快，用户在每作一次拉直动作时，发热体（夹板）的表面温度会迅速下降，并且需要约30秒左右，才能又重新升至200℃的工作温度，进行再次拉直动作，影响用户的使用效率。

第二种发热体：陶瓷发热体，是在陶瓷基板上（一般是96%的AL2O3陶瓷基板），印刷Ag/Pd导体线路、RuO2/Pd/Ag等贵金属发热体材料，以及玻璃釉绝缘保护。并在850℃高温下烧结而成。

其结构示意图如图2所示，包括：

基板（200），导体线路及焊盘触点（201），发热体（202），绝缘保护层（203）。

陶瓷发热体制造方法主要包括如下步骤：

步骤1 在提前作好预划槽的氧化铝陶瓷基板（200）上，通过丝网印刷工艺，印刷导体线路及焊盘触点（201）。并通过850℃的高温烧结，形成导体线路及焊盘触点功能膜层。导体线路及焊盘触点（201）材料一般需选用银（Ag）或银/钯（Ag/Pd）贵金属材料。

步骤2 在上述步骤1获得的导体线路及焊盘触点（201）基础上，使用同样制作方法，制作发热体膜层（202）。并通过850℃的高温烧结，形成性能稳定的发热体功能膜层。为了保证陶瓷发热体在使用过程中的功率稳定性，发热体材料需选用温度特性（TCR）稳定的氧化钌/钯/银（RuO2/Pd/Ag）贵金属材料。

步骤3 在上述步骤1和步骤2获得的导体线路及焊盘触点（201）和发热体膜层（202）的基础上，使用同样制作方法，制作绝缘介质保护层（203），该绝缘介质保护层一般选用硼硅相的玻璃体系。

陶瓷发热体是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，其最大的优点是升温速度快，一般30秒到45秒可以使夹板表面温度从室温下升至200℃，而且热补偿速度快，发热体（夹板）在直发器在直发工作过程中始终保持在200℃的工作温度，用户可以连续重复直发。与PTC发热体相比，具有相同加热效果情况下可节约20～30%电能。而且陶瓷发热体具有耐腐蚀、耐高温、高效节能、温度均匀、导热性能良好等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。

第三种发热体：MCH发热体，即Metal Ceramics Heater的缩写，意思是金属陶瓷发热体，其实也属于陶瓷发热体的一种。

其结构示意图如图3所示，包括：