[实用新型]一种调节阀密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种调节阀密封结构。

背景技术

在化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用。调节阀泄露等级的高低直接影响最终的产品的质量和经济效益，为了解决调节阀在严密切断工况下达到六级泄漏量的要求，国内各控制阀厂商通常的做法是在阀座和阀芯密封面处直接嵌入聚四氟乙烯密封环，达到高的泄露等级的要求，但是这种结构有一些弊端，此类结构首先要限定阀座密封力的大小，如果密封力过大则导致阀座处的密封环出现永久变形，再次开启后关闭时就容易失效，其次阀芯在调节过程中介质高速冲击密封环造成密封环表面冲蚀破坏，所以此类结构不能用于压差高于2Mpa的工况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中软密封环易被破坏的不足，本实用新型提供一种调节阀密封结构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种调节阀密封结构，包括阀芯和阀座，所述阀座与可上下运动的阀芯适配，所述阀芯上设有凸台，所述凸台下端面为锥形面，所述锥形面由外向内向下倾斜，所述阀座上端设有软密封环，当阀门闭合时，所述锥形面与所述软密封环上表面接触形成软密封。

当凸台下端面为平面时，阀芯下压，凸台下端面与软密封环接触，软密封环内圈为柔性支撑状态，受到压力时软密封环由外圈向内圈倾斜，凸台下端面的外边缘对软密封环施加的剪切力最大，频繁的动作，易损坏软密封环，从而使阀门密封失效；当凸台下端面为锥形面时，使凸台下端面与受到压力的软密封环具有一致的倾角，阀芯下压，锥形面首先接触到软密封环的内环边缘，阀芯继续下压，软密封环逐渐贴合在锥形面上，将阀芯对软密封环的作用力均匀分布，不会在边缘处产生较大的剪切力，从而延长软密封环的使用寿命。

优选的，所述锥形面与水平面之间的角度为1°-2°。

进一步，所述阀座上端面上设有环槽，所述环槽内适配有O形圈，所述软密封环设于所述O形圈上。O形圈有一部分需露出凹槽，使软密封环与O形圈接触，阀门关闭时，软密封环和O形圈受到挤压发生弹性变形，软密封环受压，O形圈对软密封环起到缓冲作用，采用O形圈增加了软密封圈弹性变形的范围，可以防止软密封环受到压力过大时而造成损坏，提高了软密封环的使用寿命。

进一步，所述软密封环与阀座上的密封线平齐。阀门开启状态下，介质流速过快，将软密封环设置在与阀座密封线一致的高度，可以避免介质对软密封环造成冲击，减少了介质对软密封环的破坏，延长了软密封环的使用寿命。

进一步，所述阀座上端面设有金属支撑环，所述软密封环压接在所述金属支撑环和阀座上端面之间。采用金属支撑环将软密封环固定，防止软密封环在阀芯与阀座频繁的动作下产生位移，从而影响密封效果。

进一步，所述锥形面与所述阀芯连接处设有第一密封面，所述阀座上设有与所述第一密封面相配合的第二密封面，当阀门闭合时，所述第一密封面与所述第二密封面接触形成硬密封。

在阀芯关闭过程中，所述锥形面首先与软密封环接触，形成软密封，在密封状态下，软密封环向下弯曲，与O型圈共同起到密封的作用；继续关闭后阀芯第一密封面才接触到阀座上的第二密封面，形成硬密封；阀座可起到支撑阀芯的作用，防止软密封结环因执行机构的输出推力过大而导致软密封环被压碎，当阀芯打开时软密封环恢复弹性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种调节阀密封结构，采用一定斜度的锥形面与软密封环接触，形成软密封，避免了阀芯对软密封环施加的剪切力过大而造成破坏，延长了软密封环的使用寿命；此结构依靠阀芯的第一密封面和阀座上的第二密封面两金属面实现金属密封，依靠阀芯上的锥形面和软密封环O型圈共同密封，两种密封结构结合完全可以做到严密的切断，达到六级泄露等级的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是阀芯的局部视图；

图4是图4中B的放大示意图；

图5是阀座的结构示意图；

图6是阀座的剖面视图。

图中：1、阀芯，1-1、第一密封面，2、阀座，2-1、第二密封面，3、锥形面，4、软密封环，5、O形圈，6、环槽，7、金属支撑环，8、凸台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。