[实用新型]立式管壳吸附床

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸附制冷技术领域,特别涉及的是一种立式管壳吸附床的结构。

背景技术

社会经济的快速发展使人们的生活水平得到明显提高，然而目前大多数建筑楼宇的制冷方式依然采用的是高品质能源，对余热、废热等低品质能源的利用率较低，造成了能源的严重浪费。因此，具有节能环保、采用低品质能源为外界热源等多种优点的吸附式制冷技术就重新成为了制冷领域的研究热点，然而偏低的制冷效率限制了它的广泛应用与普及。

吸附床作为吸附式制冷系统的核心，其性能决定了吸附式制冷系统的制冷效率。与传统的蒸汽压缩制冷装置相比，吸附式制冷装置中的吸附床实际上起到了热压缩机的作用，因此，吸附床传热传质性能的优劣直接反映了热压缩机性能的强弱。由于吸附制冷系统处于真空系统，需要吸附床有非常好的保压性与密闭性，当前的吸附床的结构，都有很好的传热性，但加料不方便，密闭性差，很大的降低了吸附式制冷系统的制冷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种立式管壳吸附床，具有填充吸附剂容量大、高密闭性、传热性好的优点。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型是一种立式壳管吸附床，包括圆柱形钢板筒壁与上、下半球形端盖构成的吸附床腔体，其特征在于，圆柱钢形板筒壁与上、下半球形端盖分别通过法兰连接,在上端盖顶端开有圆形加料口，圆形加料口与加料口封盖通过加料口法兰连接，双U形铜制盘管置于圆柱钢形板筒壁内，双U形铜制盘管两端伸出上端盖形成冷热流体进口和冷热流体出口，冷热流体进口和冷热流体出口设置在加料口的两侧，带有钢管的圆盘固定圆柱钢板筒的下部，下半球形端盖顶端设有铜管，吸附床腔体底部设置三个支架。

所述的新型立式壳管吸附床，设置在腔体所述的内盘管为双U形铜制盘管，吸附剂填在盘管与筒壁、盘管与盘管之间，有效的提高了盘管与吸附剂的传热性能。

所述的新型立式壳管吸附床，加料口与封口盖法兰连接，并且法兰和封头的中间放置石棉垫片，保证了加料结束后整个吸附床的密闭性。

所述的新型立式壳管吸附床，制冷剂管上设有多个小孔，均匀的分布在U 形盘管之间，并有40目的不锈钢金属网进行包裹，所述的紫铜管为制冷剂通道，金属网阻隔了吸附剂进入制冷剂通道。

所述的新型立式壳管吸附床，所述的铜管伸出下半球形端盖顶端，铜管外端设有外螺纹，制冷剂的进出口共用所述的铜管，用外螺纹与外部设备或阀门连接。

所述的新型立式壳管吸附床，所述的支架为不锈钢支架，呈120°焊接在吸附床的下部，保证此实用新型的立式吸附床支撑在地面上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型吸附床具有非常好的保压性与密闭性，并且加料方便，保证了吸附式制冷系统的制冷效率。设置在腔体所述的内盘管为双U形铜制盘管，吸附剂填在盘管与筒壁、盘管与盘管之间，有效的提高了盘管与吸附剂的传热性能。加料口与封口盖法兰连接，并且法兰和封头的中间放置石棉垫片，保证了加料结束后整个吸附床的密闭性。

附图说明

图1为新型立式壳管吸附床示意图；

图2为新型立式壳管吸附床俯视图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为图2中B-B的剖面图。

1—圆柱钢板筒壁；2—上半球形端盖；3—加料口封盖；4—加料口法兰；5 —冷热流体进口；6—上端盖法兰；7—下端盖法兰；8—下半球形端盖；9—吸附床支架；10—制冷剂进出口铜管；11—冷热流体出口；12—内置双U形盘管； 13—制冷剂管；14—金属网；15—圆盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的详细说明。