[实用新型]一种用于合成芳香族异氰酸酯的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于合成芳香族异氰酸酯的反应釜。

背景技术

异氰酸酯是生产聚氨酯的主要原料，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，每年需要生产大量的聚氨酯材料，因此需要合成大量的异氰酸酯。合成异氰酸酯的反应，尤其是和成芳香族异氰酸酯的反应中，为了追求高产高质量，对反应环境要求很高。一般的要求反应体系中无水，同时该合成反应为放热反应，为了提高反应率，需要控制反应釜中的温度。

专利一种蒸汽加热的封闭异氰酸酯粘合剂生产用反应釜(公告号CN204051670U)公开了一种蒸汽加热的封闭异氰酸酯粘合剂生产用反应釜，属于蒸汽反应釜技术领域。本实用新型中的热交换器盘绕在蒸汽锅炉的外部侧壁上，该热交换器的循环进水端和循环出水端均与储水罐相连，预热锅炉通过管道与储水罐相连接，该预热锅炉与蒸汽锅炉通过连通管相连接；外壳体和内壳体之间为夹层腔，蒸汽进口通过管道与蒸汽锅炉的蒸汽产出口相连通，内壳体内部为反应腔，该反应腔内部沿内壁的周沿设置有换热管，该换热管的两端口分别与夹层腔相连通。该反应釜通过在反应釜内设有换热管来维持反应釜内的环境温度，首先反应釜内环境复杂，换热管极容易被腐蚀，其次发生故障后不方便维修，而且设有多个管道提高了装置的生产成本，此外，该反应釜不能保证釜内干燥的环境。

因此急需一种，有效控制釜内温度，节约环保的适用于生产异氰酸酯的，尤其适用于生产芳香族异氰酸酯的反应釜。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于合成芳香族异氰酸酯的反应釜，包括釜体、釜盖、循环水箱和制热水循环机，所述釜体和所述釜盖连接，所述釜盖上设有进料口，所述釜体上设有出料口，所述釜体内设有多层搅拌器，所述釜体外侧设有夹套，所述釜体与所述夹套之间设有第一回流管和第二回流管，所述第一回流管与所述第二回流管的两端分别与所述循环水箱连接，所述循环水箱内靠近所述第一回流管与所述第二回流管的一端设有抽水泵，所述循环水箱与所述制热水循环机之间设有循环水管和热水管。

优选的，所述多层搅拌器包括水平搅拌棒，所述水平搅拌棒上设有竖直搅拌棒，可以对反应釜内的物质在各个方向上进行搅拌，使各反应原料之间接触更加充分。

优选的，所述循环水箱上设有进水管和出水管，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，通过所述进水管和出水管和以对循环水箱内的水进行替换更新，防止长时间循环水在所述釜体上形成水垢。

优选的，所述循环水管和所述热水管的一端分别与所述循环水箱连接，所述循环水管和所述热水管的另一端与所述制热水循环机连接，使热水通过所述热水管进入所述第一回流管与所述第二回流管，所述循环水管使所述第一回流管与所述第二回流管内的循环水通过循环水箱进入所述制热水循环机，保证了所述第一回流管与所述第二回流管内的水处于低温状态，进一步保证所述釜体内的反应环境温度。

优选的，所述釜体内还设有干燥筐，所述干燥筐有第一干燥网与第二干燥网组成，所述第一干燥网与所述第二干燥网的一端分别与所述釜盖连接，所述第一干燥网与所述第二干燥网的另一端与所述釜盖铰接。

优选的，所述第一干燥网与所述第二干燥网上设有若干吸水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)有效维持反应釜内的温度；

(2)节约环保；

(3)在干燥筐中放有干燥剂，可以通过吸水孔吸收釜体内的水份，保持釜体内干燥的环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、干燥筐；4·、第一干燥网；42、第二干燥网；43、吸水孔；5、出料口；6、夹套；61第一回流管；62、第二回流管；7、循环水箱；71、进水管；711、进水阀门；72、出水管；721、出水阀门；73、抽水泵；8、制热水循环机；81、循环水管；82、热水管；9、多层搅拌器；91、搅拌棒；92、竖直搅拌棒；10、电机。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：