[实用新型]一种用于煤粉颗粒粒径检测的煤粉取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术，特别是一种用于煤粉颗粒粒径检测的煤粉取样装置。

背景技术

燃煤电厂的发电量一般占总发电量的70％以上，燃煤也同时带来了严重的环境污染问题。煤种一定时，煤粉的燃烧特性主要受其物理结构影响，煤粉的物理结构参量主要包括粒径、几何形状、密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等，其中颗粒度是最基本的也是最重要的物理参数，不仅对其它参量有影响，而且在很大程度上决定着煤的着火和燃烧性能。煤粉颗粒的粒径对于燃烧性能和污染物的排放有着密切的关系，对于掌握电站煤粉颗粒的颗粒粒径及其粒径分布对于电站运行有着重要的指导意义。目前对于燃煤电站煤粉颗粒粒径的检测技术并不成熟，主要采用筛分法通过筛分的方式来确定煤粉的细度，但筛分法对微细颗粒的区分能力较差，一些颗粒在吸水或摩擦起电的情况极易聚合成团，导致结果可靠度降低，并不能够真实地反应煤粉颗粒的颗粒大小。目前对于颗粒粒径分布的测量方法有基于光学成像系统，通过图像识别的方法测量颗粒粒径分布，但其所述制样方法主要针对0.1～5.0mm粒径的颗粒，且其制样方法需要用清水漂洗颗粒，这种方法应用在煤粉颗粒上会使煤粉颗粒团聚，对测量结果有较大影响，且煤粉颗粒粒径大多分布在20～300um之间，这种方法远不能实现对煤粉颗粒粒径的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于煤粉颗粒粒径检测的煤粉取样装置，它具有结构简单、取样稳定、数据准确的特点。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于煤粉颗粒粒径检测的煤粉取样装置，它包括取样片、煤粉瓶、三端口腔体、出粉管、气管和气泵；所述煤粉瓶的瓶口设有密封塞；所述三端口腔体的下端口设置在密封塞上；所述出粉管设置在煤粉瓶和三端口腔体的下端口之间；所述气管设置于气泵和三端口腔体的左端口之间，在所述气管上设有电磁阀；设置于腔体内的出粉管的管口与气管的出气口相对应，气管喷出的气体使出粉管的管口处形成负压，将煤粉吹出；所述取样片水平设置在三端口腔体的右端口附近。

上述煤粉取样装置，在所述气管上设有油水分离器。

上述煤粉取样装置，所述取样片与三端口腔体的右端口的水平距离为200～300mm。

上述煤粉取样装置，所述气管的出气口管口直径为3～5mm。

上述煤粉取样装置，所述出粉管的直径是1～5mm。

上述煤粉取样装置，所述气管的出气口与设置于腔体内的出粉管的管口的水平距离为2～3mm。。

上述煤粉取样装置，设置于煤粉瓶内出粉管的管口靠近煤粉瓶瓶壁下部。

上述煤粉取样装置，在所述密封塞上设有气孔，所述气孔的直径是1～3mm。

利用本实用新型可获得分布均匀的煤粉颗粒图用于煤粉图像识别；本实用新型采用油水分离器除去了气体中水分，避免了煤粉颗粒因为气体中含水分而粘连，从而为煤粉颗粒图像粒径识别节省了分割计算量；本实用新型通过控制电磁阀开关时间控制气体流量，通过控制气泵压力控制气流流速，从而控制了煤粉的取样量的大小及取样密度，为煤粉颗粒图像粒径识别提供了基本条件。本实用新型结构简单，使煤粉颗粒粒径检测成本低廉、方便快捷，能够获取煤粉颗粒粒径的真实测量值，实现对煤粉颗粒粒径的准确测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图中各标号清单为：1、取样片，2、煤粉瓶，3、出粉管，4、密封塞，4-1、气孔，5、三端口腔体，6、气管，7、电磁阀，8、油水分离器，9、气泵，10、煤粉。

具体实施方式

参看图1所示的实施例可知，它包括取样片1、煤粉瓶2、三端口腔体5、出粉管3、气管6和气泵9；所述煤粉瓶2的瓶口设有密封塞4；所述三端口腔体5的下端口设置在密封塞4上；所述出粉管3设置在煤粉瓶2和三端口腔体5的下端口之间，出粉管3的直径为1～5mm，设置于煤粉瓶2内出粉管3的管口靠近煤粉瓶2瓶壁下部。所述气管6设置于气泵9和三端口腔体5的左端口之间，在所述气管6上设有油水分离器8和电磁阀7，电磁阀7电磁线圈的得电与失电由PLC控制；设置于三端口腔体5内的气管6的出气口直径为3～5mm，设置于三端口腔体5内的出粉管3的管口与气管6的出气口相对应，它们之间的水平距离为2～3mm，气管6喷出的气体使出粉管3的管口处形成负压，将煤粉吹出；。所述取样片1水平设置在三端口腔体5的右端口处，所述取样片1与三端口腔体5的右端口的水平距离为200～300mm。在所述密封塞4上还设有气孔4-1，所述气孔4-1的直径范围是1～3mm。