[实用新型]一种感应加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及环状零件加热的技术领域，特别是一种感应加热结构。

背景技术

当轴承内圈等环状零件安装到轴上时，如果环状零件与轴采用过盈配合，则检修或更换时拆卸比较困难，通常用油压、拉拔、火烤加热等方式以将环状零件从轴上拆卸。一般感应加热环状零件还不存在，对于环状零件的拆卸相对较少。现有的加热方式不能使环状零件均匀受热，导致仍然很难将环状零件从轴上拆卸，相对直接使用线圈进行感应加热方式，本发明能大幅减少励磁电流，减少励磁线圈中铜的消耗，使感应加热器重量更轻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、环状金属零件受热均匀、轻松快捷从轴上拆卸环状零件、操作简单的感应加热结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种感应加热结构，它包括硅钢片B和线圈固定环箍，所述的硅钢片B上设置有凹槽，凹槽的右侧设置有卡槽I，硅钢片B的左侧设置有卡槽II，所述的线圈固定环箍的柱面上缠绕有励磁线圈，线圈固定环箍中部设置有通孔，线圈固定环箍的外部且绕线圈固定环箍圆周方向紧密布置有多片硅钢片B，硅钢片B形成环形圈，卡槽I形成位于环形圈上的环形槽A，环形槽A内设置有固定环I，卡槽II形成位于环形圈上的环形槽B，环形槽B内设置有固定环II， 凹槽形成位于环形圈内的型腔。

所述的环形圈的四分之一的位置处设置有硅钢片A。

所述的硅钢片A与硅钢片B的结构相同，且硅钢片A的外边缘上设置有提手。

所述的环形圈的外部缠绕有多圈绑扎绳。

所述的环形圈的外部设置有连接励磁线圈的插头。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、环状金属零件受热均匀、轻松快捷从轴上拆卸环状零件、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为硅钢片B的结构示意图；

图4 为硅钢片A的结构示意图；

图中，1-硅钢片B，2-线圈固定环箍，3-凹槽，4-卡槽I，5-卡槽II，6-励磁线圈，7-固定环I，8-固定环II，9-型腔，10-硅钢片A，11-提手，12-绑扎绳，13-被加热零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种感应加热结构，它包括硅钢片B1和线圈固定环箍2，所述的硅钢片B1上设置有凹槽3，凹槽3的右侧设置有卡槽I4，硅钢片B1的左侧设置有卡槽II5，所述的线圈固定环箍2的柱面上缠绕有励磁线圈6，线圈固定环箍2中部设置有通孔，线圈固定环箍2的外部且绕线圈固定环箍2圆周方向紧密布置有多片硅钢片B1，硅钢片B1形成环形圈，卡槽I4形成位于环形圈上的环形槽A，环形槽A内设置有固定环I7，卡槽II5形成位于环形圈上的环形槽B，环形槽B内设置有固定环II8， 凹槽3形成位于环形圈内的型腔9，环形圈的外部设置有连接励磁线圈6的插头，通过插头可向励磁线圈6通入交变电流。所述的固定环I7用于将所有硅钢片B1的右端部固连为一体，固定环II8用于将所有硅钢片B1左端部固连为一体。硅钢片B1和硅钢片A10均用非导磁材料制成，硅钢片B1还用于形成磁场，减少励磁电流。

如图1、2、4所示，所述的环形圈的四分之一的位置处设置有硅钢片A10。所述的硅钢片A10与硅钢片B1的结构相同，且硅钢片A10的外边缘上设置有提手11。所述的环形圈的外部缠绕有多圈绑扎绳12，绑扎绳12用于将硅钢片B1再次绑扎，使环形圈更加牢固。

本实用新型的工作过程如下：先将被加热零件13插入于线圈固定环箍2的通孔内，该被加热零件由安装于轴上的环形零件构成，再经插头向励磁线圈6内通入交变电流，线圈上产生磁场，磁场方向沿着硅钢片B1到达被加热零件13上，从而在被加热零件13上产生涡流，由于被加热零件13本身具有电阻，因此被加热零件13的环状零件均匀受热，受热膨胀，环形零件与轴原有的过盈配合变成了间隙配合，快捷轻松的实现将环状零件拆卸，而且不易损坏零件。