[实用新型]一种预混胶切胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预混胶切断的技术领域，特别是一种预混胶切胶装置。

背景技术

预混胶具有耐热、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐强氧化剂等特性，并具有良好的物理机械性能，因此被广泛制作成应用于航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈。预混胶由多种生胶原料经多次反复碾压而成，具体步骤为先将多种粉状生胶原料初步碾压混合形成带有粘性、断续带状的半成品，再将半成品进一步混合制成带有粘性、连续带状的成品预混合胶。由于成品预混胶长度较长，因此需要切制成小片状，一方面便于装袋并称量，另一方面便于运输到客户手中。

现有的切片装置为龙门架式，龙门架的顶部固定安装有垂向油缸，油缸的活塞杆作用端固连有切刀，工人将连续的成品预混胶断续的送入切刀下方，控制油缸活塞杆向下伸出，切刀将预混胶切成片状。然而，经过前级冷却后的预混胶表面仍然带有温度，当切刀向上运动时会带动预混胶一起向上运动，工人只好手动将产品脱下，这不仅降低了切片效率，降低了生产产量，而且还增大了工人的劳动强度，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、快速切断预混胶、提高切片效率、减轻人工劳动强度、操作简单的预混胶切胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种预混胶切胶装置，它包括前侧立柱、后侧立柱以及设置于两立柱之间的支撑横梁，位于两立柱之间且位于支撑横梁的下方还放置有左右放置的输送辊道，支撑横梁的顶部设置有通槽和位于通槽前侧的气缸A，所述的前侧立柱上设置有气缸B，气缸B活塞杆贯穿前侧立柱设置，气缸B的活塞杆与气缸A的活塞杆之间连接有处于绷直状态的钢丝，钢丝由下往上顺次贯穿输送辊道上相邻两滚筒形成缝隙、通槽设置，所述的输送辊道上、位于支撑横梁的左右侧分别设置有预混胶压紧装置，预混胶压紧装置由龙门架、压板和气缸C组成，龙门架跨设于输送辊道的机架上，龙门架的横梁上设置有气缸C，气缸C活塞杆上连接有可上下活动的压板。

所述的气缸A平行于气缸B设置。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与气缸A和气缸B连接。

所述的两个预混胶压紧装置关于支撑横梁对称设置。

所述的通槽沿支撑横梁的长度方向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够快速切断预混胶、提高切片效率、减轻人工劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的A-A剖视图；

图中，1-前侧立柱，2-后侧立柱，3-支撑横梁，4-输送辊道，5-气缸A，6-气缸B，7-钢丝，8-龙门架，9-压板，10-气缸C，11-通槽，12-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种预混胶切胶装置，它包括前侧立柱1、后侧立柱2以及设置于两立柱之间的支撑横梁3，位于两立柱之间且位于支撑横梁3的下方还放置有左右放置的输送辊道4，支撑横梁3的顶部设置有通槽11和位于通槽11前侧的气缸A5，通槽11沿支撑横梁3的长度方向设置，所述的前侧立柱1上设置有气缸B6，气缸A5平行于气缸B6设置，气缸B6活塞杆贯穿前侧立柱1设置，气缸B6的活塞杆与气缸A5的活塞杆之间连接有处于绷直状态的钢丝7，钢丝7由下往上顺次贯穿输送辊道4上相邻两滚筒12形成缝隙、通槽11设置，所述的输送辊道4上、位于支撑横梁3的左右侧分别设置有预混胶压紧装置，两个预混胶压紧装置关于支撑横梁3对称设置，预混胶压紧装置由龙门架8、压板9和气缸C10组成，龙门架8跨设于输送辊道4的机架上，龙门架8的横梁上设置有气缸C10，气缸C10活塞杆上连接有可上下活动的压板9。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与气缸A5和气缸B6连接，工人可通过PLC控制器控制气缸A5和气缸B6的活塞杆的同时快速伸出或缩回，做高速运动的钢丝7快速切割带状预混胶，实现了预混胶的切片。同时PLC控制器还能控制输送辊道4的启动或停止，当输送辊道4启动后滚筒12带动位于其上的预混胶向左移动。

本实用新型的工作过程如下： 先将带状连续的成品预混胶放置于位于支撑横梁3右侧的滚筒12上，再控制输送辊道4启动，滚筒12将预混胶向左输送，当预混胶首部到达左侧压板9下方时，控制两个气缸C10的活塞杆同时伸出，压板9压住预混胶两端，实现了预混胶固定，然后控制气缸A5和气缸B6活塞杆同时快速伸出，钢丝7朝后运动并快速切割预混胶，从而将预混胶切制成片状。该装置由前往后切割预混胶，且切制时预混胶两侧处于固定状态，钢丝7上不会粘有预混胶，无需工人手动脱下，减轻了工人的劳动强度；复位后即可进行下一次切片，实现了连续切片，极大的提高了切片效率。此外只需一个工人上料和收料，极大节省了人力，降低了生成成本。