[实用新型]一种生物质衍生燃料造粒调质系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物质衍生燃料的造粒调质系统。

背景技术

生物质成型燃料、废弃物衍生燃料(Refuse Derived Fuel, RDF) 技术是将废弃物经不同处理程序制成颗粒燃料；其中的固态废弃物衍生燃料是将废弃物经破碎、分选、干燥、混合添加剂及成型等处理过程，制成固态定型燃料。现有的生物质衍生燃料成型方式系统主要是通过鼓风机将经粉碎的生物质及衍生燃料送入造粒机料仓进行造粒成型。由于生物质及废弃物燃料堆比重轻，物料输送速度及均匀性不易控制、易散落，不易下料，导致无法正常连续生产，存在造粒成型质量差，生产能力低增加制造成本等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种生物质衍生燃料造粒调质系统，它具有送料均匀、速度可控的优点，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率。

为达到上述目的，本实用新型的一种生物质衍生燃料造粒调质系统，包括依次连接的出料仓、卸料仓、输送机和生物质造粒机，其特征在于：所述卸料仓为旋转式卸料仓，它包括支架、固定料斗和中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在出料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，固定料斗与支架相联，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机的输出轴上联有与大齿圈啮合的小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板，在固定料斗底部与分料锥偏心的设有出料口，出料口与输送机的进口相连，输送机的出口与生物质造粒机的进口相连。

使用时，粉碎后的生物质物料进入出料仓，启动电机，旋转布料仓转动，分料锥将物料推向外侧，分料锥与固定料斗之间形成出料通道，刮料板推动物料经过出料口时排出，通过输送机进入生物质造粒机进行造粒；本实用新型通过采用旋转布料仓，能够使生物有机料顺利下料，不会出现堵塞，同时能够实现均匀下料的效果，通过输送机进入生物质造粒机进行造粒，整个过程具有送料均匀、速度可控的优点；

作为本实用新型的进一步改进，在所述大齿圈的下端面设有环槽，大齿圈的滚动槽设于此环槽；固定料斗的上端面位于此环槽内；可对滚珠进行限位，防止其脱落，保证正常工作；

作为本实用新型的进一步改进，所述生物质造粒机包括电机、机壳、通过传动装置与电机相连的传动轴、设于机壳内并与传动轴相联的主轴，在机壳的前端设有进口，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进口下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在锥段后方设有孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；电机通过传动装置、传动轴带动主轴旋转，破碎后的生物质物料在机壳内通过螺旋叶片进行螺旋式的搅拌、在机壳锥段被加压挤压、物料间相互摩擦搓揉粉碎、以及与螺旋叶片、磨条和孔板进行机械粉碎，物料的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中物料同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需添加粘合剂，物料在被压入孔板进行造粒时，有利于颗粒的成型，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率；

作为本实用新型的进一步改进，在机壳末端固设有安装座和滑座，孔板装于滑座的滑槽中，一丝杆-螺母副的丝杆和螺母分别装于安装座和孔板上；转动丝杆，可调整孔板的位置，也便于更换；

作为本实用新型的进一步改进，一接料斗通过皮带输送机与出料仓相连；便于送料；

综上所述，本实用新型具有送料均匀、速度可控的优点，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统图；

图2为图1中出料仓和卸料仓的主视图。

图3为图2中大齿圈与固定料斗连接处的放大图。

图4为图1中生物质造粒机的主视图。

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。