[实用新型]一种带护管翅片的翅片式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体涉及一种带护管翅片的翅管式换热器。

背景技术

大型换热器因翅片和铜管重量较大，所以在管板支撑铜管时，铜管易被管板磨伤并最终穿孔，从而导致泄露。小型换热器的生产厂家为了而降低生产成本，换热器中所用铜管的壁厚越来越薄，因管板磨伤铜管而导致的换热器泄露也是一个普遍存在的问题。为了改善管板对铜管的磨损，将管板上的管孔制作成拔高孔（如图1、2所示），但拔高孔都存在一定的锥度，所以一定会有锐边，铜管与管孔锐边的接触部位同样可能被磨伤。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是防止铜管因管孔磨伤而导致的泄露，为解决该技术问题，本实用新型提出了带护管翅片的翅片式换热器，在原有的翅片两端增设护管翅片，护管翅片的护管衬套设置在管孔孔壁与铜管之间，相当于增加了管孔处铜管的壁厚，可有效防止铜管别管孔磨伤，且制作简单、成本低。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出了一种带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片、铜管及管板，铜管插装于翅片内且与翅片胀接，管板设置于翅片的两端部，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片，护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。

所述管孔为拔高孔，护管衬套伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍。

所述护管衬套位于管孔外部的端部带有翻边。

所述护管衬套的厚度为0.25-0.35mm。

本实用新型在原翅片两端增设护管翅片，护管翅片护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部，本实用新型采用0.25-0.35mm厚的翅片度铜管进行防护，相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚加厚了0.25-0.35mm，大大提高了铜管耐磨性，提高了换热器的使用寿命。本实用新型制作简单，成本低，使用现在模具直接加工即可，且此方案适用多种管径规格的产品，通用性强，安装此护管翅片后，产品泄露率将大大降低。

附图说明

图1为现有技术中管孔为拔高孔的翅片式换热器结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大剖视图；

图3为带护管翅片的翅片式换热器结构示意图；

图4为图3中Ⅱ处的放大剖视图（护管翅片与拔高孔的配合示意图）；

图5为护管翅片与普通管孔的配合示意图；

图6为管板的拔高孔结构示意图；

图7为翻边前的护管翅片的结构示意图；

图中：1-翅片，2-管板，3-铜管，4-护管翅片，5-弯头，6-护管衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图3-5所示的带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片1、铜管3、弯头5及管板2，铜管3插装于翅片1内且与翅片胀接，用于支撑铜管的管板2设置于翅片的两端部，管板2上开设有管孔，铜管3插装于管孔内，翅片1的管板2之间的铜管3上增设有护管翅片4，护管翅片4由护管衬套6及与其一体连接的翅片组成，护管衬套6设置于铜管3与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。其中，管孔可以为拔高孔或普通孔，当管孔为拔高孔时，护管衬套6伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍，见图4；当管孔为普通孔时，护管衬套6伸出管孔的长度为管孔壁厚的3-5倍，见图5。为了防止护管衬6套脱落，护管衬套6位于管孔外部的端部设置有翻边。

管孔为拔高孔的换热器的组装过程如下：

第一步：正常加工出管孔为拔高孔的管板，如图6所示；

第二步：加工正常翅片的同时，多加工几片护管翅片；护管翅片加工要求：1. 要用尽可能厚的材料，如厚度t=0.25-0.35mm；

2. 护管衬套长度设计标准：以护管衬套能够伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的1倍左右为宜；

3. 护管翅片加工好后，其护管衬套先不要翻边，如图7所示；

第三步：将护管翅片的护管衬套插入管板孔内，然后再用锥形铳子将翅片翻边，防止脱落。

第四步：正常串入铜管，然后胀管，完成护管翅片的安装。

本实施例中，铜管的壁厚为0.41mm，护管衬套的厚度为护管衬套的厚度为0.3mm，采用本实用新型相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚由0.41mm变成了0.71mm，大大提高了铜管耐磨性，提高了换热器的使用寿命。