[实用新型]一种锅炉排污热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉排污技术领域，特别是涉及一种锅炉排污热量回收装置。

背景技术

为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，锅炉必须要进行连续排污和定期排污，连续排污通过闪蒸后，产生低压蒸汽回收至除氧器加热，热水排放至定排扩容器，定期排污直接排放至定排扩容器，定排扩容器进行二次扩容泄压后，蒸汽排大气、高温水混掺凉水进行二次冷却后排放至废水池，排放水存在大量杂质和药品，回收至锅炉补水成本较高。

此为现有技术不足之处。

因此，针对现有技术中的缺陷，提供一种锅炉排污热量回收装置，以解决上述技术问题是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的锅炉排污热量不能得到利用，造成能源浪费的缺陷，提供一种锅炉排污热量回收装置，以解决上述技术问题，既能降低蒸汽排放，减少水耗，又能回收热量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锅炉排污热量回收装置，包括定排扩容器，定排扩容器下侧设置有排污总管，其特征在于：所述的定排扩容器内壁设置有换热器，在所述定排扩容器罐体内的排污总管上设置有通孔，定排扩容器罐体内的排污总管外设置有套管，该定排扩容器还设置有喷水减温结构，所述的换热器连接外部冷源，所述定排扩容器顶端设置有蒸汽放散口，底部设置有放水口。

优选地，所述的换热器为采用螺旋管悬挂设计的螺旋管束，所述螺旋管束附着在定排扩容器内壁，这种设计方法能消除热膨胀，增强抗冲击力。

所述的喷水减温结构为喷水管，喷水管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种锅炉排污热量回收装置，在定排扩容器内壁设置螺旋管悬挂设计的螺旋管束，通过表面换热加热冷源，进行低压饱和水和蒸汽热量回收，在所述定排扩容器罐体内的排污总管上设置有通孔，罐体内的排污总管外设置有套管，即采用减压消音器形式双层减压的蜂窝减压降噪结构，使排污管采用蜂窝式泄压方式，上述的冷源采用旁路设计，便于进行检修。这种设计能回收定排扩容器内饱和水和蒸汽的热量，降低系统整体能耗，减少对空蒸汽放散，提高水的综合利用，降低扩容器及排水管系温度，减少扩容冷却水投用。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种锅炉排污热量回收装置的结构示意图。

其中，1-定排扩容器，2-排污总管，3-换热器，4-套管，5-喷水减温结构，6-外部冷源，7-蒸汽放散口，8-放水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供的一种锅炉排污热量回收装置，包括定排扩容器1，定排扩容器下侧设置有排污总管2，所述的定排扩容器内壁设置有换热器3，在所述定排扩容器罐体内的排污总管上设置有通孔，在所述罐体内的排污总管外设置有套管4，该定排扩容器还设置有喷水减温结构5，所述的换热器连接外部冷源6，所述定排扩容器顶端设置有蒸汽放散口7底部设置有放水口8。

本实施例中，所述的换热器为采用螺旋管悬挂设计的螺旋管束，这种设计方法能消除热膨胀，增强抗冲击力。

通过对定排扩容器进行的改造，内壁增加附着螺旋管束，吸收容器内饱和蒸汽热量，不降低扩容器内部容积。

经过半年以上的实际运行，运行稳定，证明该项目实施效果良好，达到了设计要求。

1、热量回收：

凝结水温焓差*水量/标准煤热量*单价=约10万元/年。

2、动能成本：

水压势能折算，忽略不计。

投用后能有效减少冷却水投放量，降低该点动能成本，饱和蒸汽排放量大幅降低，同等情况下，污水排放温度下降，除氧补水温度升高。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。