[实用新型]一种间歇式聚合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于聚合反应设备领域，尤其涉及一种间歇式聚合反应装置。

背景技术

聚合反应设备是一种常见的聚合物生产设备，但现有的聚合反应设备存在以下缺点：1.随着反应的进行，体系粘度迅速增大，而现有设备的搅拌能力有限，不利于引发剂的分散；2.由于反应过程中体系粘度迅速增大，聚合反应放出的热量不易扩散和交换，物料体系温度难于控制，导致分子链的断裂、分解，影响分子量的大小，从而影响产品的产量，甚至引发爆聚而带来生产安全隐患；3.由于搅拌不均，散热不易，导致反应不均一，分子量分布广泛，产量、质量差异性大。同时在生产过程中，在多种因素作用下，聚合反应容器的出料口经常发生堵塞现象，进而造成非计划停车，严重影响生产的正常进行，而现有技术中出料口处的弯头结构清理起来比较困难。另外，聚合物生产过程中，常常需要拆下反应容器的上封头，以便对反应容器的内部进行清理和维护。然而，在对现有的反应容器的上封头进行拆卸时，往往需要调动起重机械并对起重机械进行长时间的占用，因此，维护成本比较高。

实用新型内容

为了解决出料口处的弯头结构清理起来比较困难的问题，本实用新型提供的间歇式聚合反应装置，在反应器本体的底部设置了支撑轴承，支撑轴承作用在主搅拌轴的下端，使得主搅拌轴的旋转运动更稳定，从而减少设备运转过程中的振动，减小了设备的噪音，也提高了搅拌机构的机械效率。

本实用新型提供的间歇式聚合反应装置，包括：

一反应器本体，上部设有上封头，所述上封头上设有加料口，反应器本体底部设有底部出口；

一主搅拌装置，穿过所述上封头且自上封头延伸至反应器本体内底部；

多个副搅拌轴，与主搅拌装置连接，所述多个副搅拌轴位于反应器本体内的偏上部；

一自动防爆装置，设置于上封头上；

一支撑装置，设置于反应器本体内底部，所述支撑装置包括一支撑轴承、一支撑架，所述支撑架一端固定于反应器本体底部，另一端连接所述支撑轴承，所述支撑轴承与所述主搅拌装置下部连接。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，还设有一底座，设置在所述反应器本体下部。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，还设有一液压举升装置，所述液压举升装置位于底座的一侧，且液压举升装置的下部固定在底座上，上部与上封头连接。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述液压举升装置包括一举升液压缸、支架，举升液压缸顶部连接所述支架，所述举升液压缸下部固定在所述底座上，上部通过支架与所述上封头固定连接。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，还设有一防堵清堵装置,防堵清堵装置设置于反应器本体内底部出口处且与反应器本体连通，防堵清堵装置包括一四通管、两密封板，所述四通管设有上、下、左、右四个接口，所述上接口与所述反应器本体底部连通，左接口、下接口均用密封板封堵，右接口为出料口。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述左接口、所述下接口内设置填充块，填充块被所述密封板封堵在接口内。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，主搅拌装置包括主驱动电机、减速器、主搅拌轴，所述主驱动电机与减速器连接，所述减速器的输出轴与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴伸入所述反应器本体内，所述主搅拌轴底端与所述支撑轴承连接。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述多个副搅拌轴与主搅拌轴连接，且所述副搅拌轴与所述主搅拌轴平行设置。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述多个副搅拌轴分别通过皮带传动装置与主搅拌轴连接。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，多个所述副搅拌轴之间通过皮带传动装置连成一体，多个所述副搅拌轴的其中一副搅拌轴连接一独立的驱动装置。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述皮带传动装置包括多个皮带轮、一皮带，所述皮带轮设置于所述副搅拌轴上端，每一副搅拌轴上均对应设置一皮带轮，所述皮带与主搅拌轴、各个副搅拌轴上的皮带轮连接，在所述主搅拌轴的带动下各个副搅拌轴与主搅拌轴同步搅拌。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述皮带传动装置包括多个皮带轮、一皮带，所述皮带轮设置于所述副搅拌轴上端，每一副搅拌轴上均对应设置一皮带轮，其中一副搅拌轴的皮带轮作为主动轮，所述主动轮与所述驱动装置连接，所述皮带连接所述主动轮以及其余皮带轮。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述主搅拌轴、所述副搅拌轴下部均设有搅拌盘。

所述的间歇式聚合反应装置，其特征在于，所述搅拌盘结构呈W型或一字型。