[实用新型]一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置，属于探伤机设备领域。

背景技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小，磁痕显现的清晰度和磁粉的的浓度有很大关系，所以磁粉沉淀后，就有可能出现误判的可能，导致产品被整批退货，所以要对喷淋磁粉油液进行搅拌。

传统的搅拌装置，都是先把磁粉配比好一定体积，然后投入搅拌装置中，搅拌效率低，还耽误生产时间，传统搅拌装置上的搅拌叶都与搅拌罐内部底端不接触，经常会出现磁粉沉淀到搅拌罐内部底端，并吸附在底端上，搅拌效果差，降低磁粉油液的质量，磁粉也会腐蚀搅拌罐，减少使用寿命，传统的搅拌装置只是对磁粉油液进行一次搅拌，磁粉与油液混合效果差，致使磁粉探伤准确率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高搅拌效率，提高搅拌效果，加大探伤准确率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置，包括加磁粉机构、初搅拌机构以及二次搅拌机构，所述加磁粉机构右端设有初搅拌机构，所述初搅拌机构右端安装有二次搅拌机构，所述加磁粉机构包括试管、圆形密封板、倾斜管以及半圆形开口槽，所述试管下端设有倾斜管，所述倾斜管上部后端加工有半圆形开口槽，所述半圆形开口槽左端设置有圆形密封板，所述圆形密封板通过转轴分别与试管以及倾斜管相连接，所述初搅拌机构包括伺服电机、搅拌罐、搅拌叶轮、三角形刮刀以及转动轴，所述伺服电机固定在搅拌罐上端面中间位置，所述伺服电机下端连接着搅拌叶轮，所述搅拌叶轮下端安装有转动轴，所述转动轴上装配着四个三角形刮刀，四个所述三角形刮刀均设置在搅拌罐内部底端，所述搅拌罐内部安装有搅拌叶轮以及转动轴，所述伺服电机穿过搅拌罐与搅拌叶轮相连接，所述转动轴通过联轴器与搅拌叶轮相连接，所述转动轴下端与搅拌罐内部底端通过轴承相连接，所述搅拌罐左端连接着倾斜管，所述二次搅拌机构包括水泵连接管、外壳以及螺杆，所述水泵连接管下端设有外壳，所述外壳内部安装有螺杆，所述螺杆下端通过轴承与外壳内部底端相连接，所述外壳通过管道与搅拌罐相连接。

进一步地，所述试管上端设有漏斗式加料口。

进一步地，所述试管上加工有刻度线。

进一步地，所述圆形密封板左端安装有把手。

进一步地，所述圆形密封板上装配着密封圈。

进一步地，所述搅拌罐上设置有加水管。

进一步地，所述三角形刮刀在与搅拌罐内部底端连接位置加工有刀片。

本实用新型的有益效果：一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置，本实用新型通过添加试管、圆形密封板、倾斜管以及半圆形开口槽，该设计实现配比磁粉后自动投料，提高搅拌效率，解决传统的搅拌装置，都是先把磁粉配比好一定体积，然后投入搅拌装置中，搅拌效率低，还耽误生产时间等问题。

因添加伺服电机、搅拌罐、搅拌叶轮、三角形刮刀以及转动轴，该设计实现初次搅拌，同时也对搅拌罐底端上的磁粉进行刮除，提高搅拌效果，解决传统搅拌装置上的搅拌叶都与搅拌罐内部底端不接触，经常会出现磁粉沉淀到搅拌罐内部底端，并吸附在底端上，搅拌效果差，降低磁粉油液的质量，磁粉也会腐蚀搅拌罐，减少使用寿命等问题。

因添加水泵连接管、外壳以及螺杆，该设计实现对磁粉油液进行二次搅拌，提高磁粉与油液混合效果，加大探伤准确率，解决传统的搅拌装置只是对磁粉油液进行一次搅拌，磁粉与油液混合效果差，致使磁粉探伤准确率低等问题。

因添加漏斗式加料口，该设计便于投放磁粉，因添加刻度线，该设计可准确观察磁粉投入体积，因添加把手，该设计方便转动圆形密封板，因添加密封圈，该设计提高密封效果，因添加水管，该设计便于投放油液，因添加刀片，该设计提高刮除效果，也加大三角形刮刀使用寿命，本实用新型使用方便，提高搅拌效率，提高搅拌效果，加大探伤准确率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种磁粉探伤机搅拌喷淋装置中加磁粉机构的示意图；