[实用新型]一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削设备领域，尤其是一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机。

背景技术

目前，在评定润滑剂材料的抗磨损及耐负荷性能时，一般采用专用的抗磨试验机对待测润滑剂样品进行试验和测定，通过测定摩擦系数和观察试件摩擦表面的磨损、擦伤情况和程度对待测润滑剂样品进行评定和比较。现有的抗磨试验机一般包括浸没在待测润滑剂内的旋转的摩擦轮、压在摩擦轮上与其形成滑动摩擦的摩擦柱及对摩擦柱施加压力的二级增力杠杆，二级增力杠杆包括安装摩擦柱的摩擦柱杠杆，及用于加载砝码的砝码杠杆，通过加载不同重量的砝码来模拟不同负荷，对润滑剂的抗磨损性能进行测定。但现有的抗磨试验机往往存在如下问题：由于摩擦柱杠杆通过定位轴可转动地安装在机架上，定位轴通过轴肩和端部轴向设置的螺栓固定连接摩擦柱杠杆，更换摩擦柱时,还需拆下摩擦柱杠杆，装摩擦柱时，还需用手捏住两端，防止装偏，费时麻烦。

因此，对于上述问题有必要提出一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机，包括基板、驱动电机和传动箱，所述驱动电机安装在基板的左上端，所述传动箱安装在基板的右上端，所述驱动电机的中心轴连接有小传动轮，所述传动箱的后侧边设置有大传动轮，所述小传动轮通过传送带与大传动轮传动连接，所述大传动轮的中心轴连接有转轴，所述转轴的前端贯穿传动箱的前端面并连接有磨砂轮，所述磨砂轮的下部设置有油盒，所述油盒固定在传动箱上，所述磨砂轮的上部接触连接有摩擦柱，所述摩擦柱固定连接在摩擦柱杠杆，所述摩擦柱杠杆的中部通过第一定位轴连接在传动箱的前端上，所述摩擦柱杠杆的一端连接砝码杠杆的一端，所述砝码杠杆的另一端连接有砝码盘，所述砝码杠杆的中部通过第二定位轴连接在传动箱的前端上。

优选地，所述传动箱的上前端设置有开关按钮，所述传动箱的左上端连接有纵向分布的把手。

优选地，所述传动箱的后上端面设置有擦拭杆，所述擦拭杆的右端连接有立式分布的擦拭杆固定把手并固定连接在传动箱的右侧边上。

优选地，所述传动箱的右侧边设置有用于放置摩擦柱的摩擦柱存放盒。

优选地，所述摩擦柱杠杆的另一端连接有摩擦柱固定把手，所述摩擦柱杠杆与砝码杠杆之间的连接处设置有转销。

优选地，所述传动箱的右侧边还设置有用于接入电源的电源插口。

本实用新型有益效果：摩擦柱杠杆设有供定位轴穿过的通孔，摩擦柱安装完成后，将摩擦柱杠杆插装在定位轴上，摩擦柱下端面与摩擦轮圆周顶端相切，锁上摩擦柱杠杆端部的摩擦柱固定把手使摩擦柱固定，过程中无需手扶摩擦柱，也不用担心摩擦柱会偏离摩擦柱杠杆，方便，快捷，摩擦柱安装更方便，并解决了摩擦柱易装偏的问题，具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种方便更换摩擦柱的抗磨试验机，包括基板、驱动电机18和传动箱19，驱动电机18安装在基板的左上端，传动箱19安装在基板的右上端，驱动电机18的中心轴连接有小传动轮6，传动箱19的后侧边设置有大传动轮3，所述小传动轮6通过传送带4与大传动轮3传动连接，大传动轮3的中心轴连接有转轴，转轴的前端贯穿传动箱的前端面并连接有磨砂轮12，磨砂轮12的下部设置有油盒1，油盒1固定在传动箱上，磨砂轮12 的上部接触连接有摩擦柱11，所述摩擦柱11固定连接在摩擦柱杠杆10，摩擦柱杠杆10的中部通过第一定位轴15连接在传动箱19的前端上，摩擦柱杠杆 10的一端连接砝码杠杆9的一端，砝码杠杆9的另一端连接有砝码盘8，砝码杠杆9的中部通过第二定位轴14连接在传动箱19的前端上。

进一步的，所述传动箱19的上前端设置有开关按钮7，所述传动箱19的左上端连接有纵向分布的把手5，所述传动箱19的后上端面设置有擦拭杆13，所述擦拭杆13的右端连接有立式分布的擦拭杆固定把手16并固定连接在传动箱19的右侧边上。