[实用新型]一种PU覆膜的鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底模具，具体涉及一种PU覆膜的鞋底模具。

背景技术

目前，世界上每年的鞋业产量达150亿双，主要集中在亚洲国家，其中，中国作为全球最大的生产及出口国生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，在众多种类鞋底中，因PU鞋底的耐磨性好、质量轻，外观漂亮等优点而成为众多消费者的首选。

在传统PU鞋底生产中，因鞋底材料特性使鞋底不耐水解及不耐酸，从而穿着鞋子行走时鞋底与水接触，造成鞋底发黄、易损等现象，严重影响鞋底质量及外观，所以现有一般采用改善鞋底原料，提高产品成本，难以达到理想物性要求，同时鞋底产品成型后外观产生轻微或严重气泡，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种PU覆模的鞋底模具，该鞋底模具型腔内放置PVC覆膜，使鞋底与PVC覆膜可一次性成型，提高鞋底耐用性及品质，而且制作工艺简单，加工时间缩短，节省人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PU覆膜的鞋底模具，该鞋底模具整体呈长方体形，包括设置在鞋底模具其中一面上的铰链，及一边均与铰链铰接、且顺次排列的底座、下模、中框、上中框和上模；所述下模上设有鞋底表面花纹的鞋型模，上模上设有与凹槽相匹配的凸模；所述中框与上中框之间还设有放置PVC覆膜。

优选的，所述下模上的鞋型模周边和鞋型模上均设有排气孔。

优选的，所述中框上与鞋型模周边排气孔相对应的位置也设有排气孔。

优选的，所述底座、下模、中框和上中框重合后形成一个可抽真空的真空腔，用于吸附PVC覆膜。

优选的，所述底座的侧壁设有气阀，所述真空腔通过气阀管道连接气泵。

优选的，所述下模、中框、上中框与上模重合后形成一个用于注塑鞋底的模腔。

优选的，所述底座、下模、中框上形成真空腔的内壁上各设有一圈密封圈。

优选的，所述上中框与上模上形成注塑腔的内壁上也各设有一圈密封圈。

优选的，所述中框、上中框以及上模上各设有一个把手。

优选的，所述上中框和上模上设有相互配合的扣钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的鞋底模具型腔内部放置PVC覆膜，使鞋底与PVC覆膜可一次性成型，无需后续再粘结PVC覆膜，提高鞋底耐用性及品质，而且制作工艺简单，加工时间缩短，节省人力物力。

（2）本实用新型设有真空腔，且在真空腔周边设置了密封圈，可确保抽真空时不会有漏气的现象发生，以确保该鞋底模具能用最少的时间、最少的能耗即可吸附住PVC覆膜。

（3）本实用新型设有注塑腔，且在鞋底模具上设置了多个排气孔，可使该鞋底模具在注塑时能够充分注塑，不会产生气泡等影响鞋底质量的情况。

（4）本实用新型的中框、上中框以及上模上均设置了把手，可方便地使其绕铰链转动，实现模具整体的开合；在中框和上模上设置相互配合的扣钮则是为了在使用时，二者能够紧密合在一起，以保障生产出来的鞋底品质高。

（5）本实用新型的鞋底模具可有效保证鞋底的外观质量和内部质量，不仅减少产品生产成本，也提高鞋底耐用性及品质，且本鞋底模具结构简单，使用方便，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，该鞋底模具整体呈长方体形，从下到上依次为底座1、下模3、中框5、上中框7和上模9，所述鞋底模具还包括位于模具一侧的铰链10，上述底座1、下模3、中框5、上中框7和上模9各有一边与该铰链10铰接，使鞋底模具打开时形成书页状。所述下模3上设有鞋底表面花纹的鞋型模，上模9上设有与凹槽相匹配的凸模；所述中框5与上中框7之间还设有放置PVC覆膜。鞋底模具通过气泵连接气阀，使鞋底与PVC覆膜可一次性成型，无需后续再粘结PVC覆膜，制作工艺简单，加工时间缩短，节省人力物力。