[实用新型]一种切割混合液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种切割混合液分离装置。

背景技术

金属线切割机采用金刚石线单向循环往复运动，使金刚线与被切割物间形成相对磨削运动，从而实现切割的目的。在切割过程中，大量的金刚颗粒以及被切物件或被研磨物件的粉末与切割用冷却液形成混合物。当被切物件为单晶硅、碳化硅、多晶硅等贵重材料或金刚石类稀有材料时，将其混合物收集再分离并得到充分利用显得特别重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割混合液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割混合液分离装置，包括箱体、第一通道、沉淀池和第二通道，所述箱体设有第一通道、沉淀池和第二通道，箱体上开设有混合液注入口和冷却液排出口，混合液注入口与第一通道联通，第一通道的底部倾斜向下且与沉淀池相互连通，沉淀池与倾斜向下的第二通道联通，第一通道的轴向方向上依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第二通道的轴向方向上依次设有第四过滤板和第五过滤板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板和第五过滤板的目数均不相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板和第五过滤板的目数依次增加。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体通过箱体支架固定在地面或外部机构上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通道的最低端高度大于或等于第二通道的最顶端高度，且第一通道的长度大于第二通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能有效地将混合液中的非磁性材质进行分离，通过将过滤板进行梯次配置，分离效果更好。

附图说明

图1为一种切割混合液分离装置的俯视图。

图2为一种切割混合液分离装置的正视图。

图中：1-箱体、2-第一通道、3-沉淀池、4-第二通道、5-混合液注入口、6-第一过滤板、7-第二过滤板、8-第三过滤板、9-第四过滤板、10-第五过滤板、11-冷却液排出口、12-箱体支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种切割混合液分离装置，包括箱体1、第一通道2、沉淀池3和第二通道4，所述箱体1设有第一通道2、沉淀池3和第二通道4，箱体1上开设有混合液注入口5和冷却液排出口11，混合液注入口5与第一通道2联通，第一通道2的底部倾斜向下且与沉淀池3相互连通，沉淀池3与倾斜向下的第二通道4联通，第一通道2的轴向方向上依次设有第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8，第二通道4的轴向方向上依次设有第四过滤板9和第五过滤板10，混合液从混合液注入口5进入到第一通道2内，经过第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8的过滤作用后进入到沉淀池3内进行沉淀，然后沿着倾斜向下的第二通道4进入到箱体1底部，从冷却液排出口11排出，完成冷却液与贵重材料的分离。

所述第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8、第四过滤板9和第五过滤板10的目数均不相同。

所述第一过滤板6、第二过滤板7、第三过滤板8、第四过滤板9和第五过滤板10的目数依次增加，实现梯级过滤，最大限度的平衡各过滤板的工作负荷。

所述箱体1通过箱体支架12固定在地面或外部机构上。

所述第一通道2的最低端高度大于或等于第二通道4的最顶端高度，且第一通道2的长度大于第二通道4。

本实用新型的工作原理是：将混合液注入混合液入口5，经过第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8三级过滤，再经过沉淀池3的沉淀后进入第四过滤板9和第五过滤板10的过滤，将贵重材料收集，将冷却液排放。