[实用新型]可换式圆度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量轮廓或者曲率的技术领域。

背景技术

当前，一些高精度机械零件上圆弧面圆度的测量主要靠圆度测量仪，现有圆度测量仪需要将待测零件放置在测量仪的测量盘上测量。然而，相应的测量仪操作复杂，仪器价格高，测量成本高。

例如，“大型三坐标测量机”可以测量零件的圆度，但受其测量头关节臂间隙和重复定位精度的影响。而且，三坐标测量机的使用环境和仪器自身空间经常受到限制，导致测量的精度不够高。百分表法属传统测量方法，其使用的测量仪精度和数字化程度存在不足；CCD测量法属非接触测量法，没有三坐标测量机和百分表法的上述不足，但CCD测量法所使用的仪器操作复杂、仪器价格高，测量成本高。

因此，对于一些中小型企业而言，急需一种操作简单，测量成本低的可换式圆度检测装置。为了解决上述问题，本公司研发了一种圆度检测装置，结构简单，测量方便。但是，在实际的使用过程中，由于待测工件的尺寸比较繁多，而每一种待测工件需要对应的圆度检测装置，导致成本较高。因此，还有进一步的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可测量多种不同型号的待测工件的圆度检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种可换式圆度检测装置，包括底座、盖板和升降机构，所述盖板的中部铰接在升降机构上，且盖板上设有第一半圆槽，所述底座上设有与第一半圆槽相互匹配的第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽可组成一个圆槽，所述底座内还设有空腔，所述空腔内设有检测单元，所述检测单元包括天枰组件、第一触发开关、第二触发开关和指示灯，所述天枰组件包括支杆、平衡杆、支座和弹性件，所述支座固定在空腔内，所述支杆固定在支座上，所述平衡杆的中部设有支杆槽，所述支杆插入支杆槽中，所述支杆槽大于支杆的端部，所述弹性件套设在支杆上，所述第一触发开关、第二触发开关均位于平衡杆的下方，第一触发开关、第二触发开关沿支杆对称设置，所述第一触发开关和第二触发开关均与指示灯串联，所述第一半圆槽与第二半圆槽组成一个圆槽时，第一触发开关和第二触发开关均闭合，还包括第一调节单元和第二调节单元，所述第一调节单元和第二调节单元均包括若干相互匹配的弧形轴瓦，所述相邻的弧形轴瓦分别为铁磁性材料和磁铁，所述第一调节单元固定于第一半圆槽内，所述第二调节单元固定于第二半圆槽内。

本基础方案的原理在于：拿出待测工件，然后对应的增加或者减少第一调节单元和第二调节单元中的弧形轴瓦的数量，使得待测工件的正常圆度刚好等于第一调节单元与第二调节单元组成的圆槽的圆度。将待测工件放入第一圆槽中，启动升降机构，使压板向下移动。若待测工件的圆度符合要求，则盖板与底座配合后，第一圆槽与第二圆槽组成的圆槽刚好与待测工件匹配，此时，第一触发开关和第二触发开关闭合，指示灯点亮。若待测工件的圆度不符合要求，则盖板无法与底座完全盖合，此时，仅有第一触发开关或者第二触发开关闭合，指示灯不工作。

本基础方案的有益效果在于：与传统的可换式圆度检测装置相比，本方案可通过调节第一调整单元和第二调整单元的弧形轴瓦的数量进而调整出适用于不同尺寸的待测工件，无需为不同的待测工件准备不同的检测装置，更加方便。同时，传统的可换式圆度检测装置会导致第一圆槽和第二圆槽磨损，导致整个设备报废。而本方案则可方便的通过更换第一调整单元和第二调整单元来解决，操作方便，且成本低。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一调节单元陷入第一半圆槽，所述第二调节单元伸出第二半圆槽，所述第一调节单元与第二调节单元配合设置。一方面，是为了不让第一调整单元与第一半圆槽、第二调整单元与第二半圆槽相平齐，在增加或者减少弧形轴瓦时操作起来更加方便；另一方面，第一调整单元与第二调整单元配合设置，可使得整个设备配合得更加紧密，测量结果更加精确。

方案三：此为基础方案的优选，所述盖板上设有顶块，所述顶块与空腔可间隙配合。当盖板与底座配合时，顶块则与空腔形成间隙配合，可确保顶块推动平衡块向下移动。

方案四：此为基础方案的优选，所述指示灯为led灯。Led灯便于观察，方便直观。

方案五：此为基础方案的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。不锈钢压簧的弹性系数高，且不易生锈，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例可换式圆度检测装置的结构示意图。

图2为图1中天枰组件的部分剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：