[实用新型]自动跳铆机有效
申请号: | 201621397177.0 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN206316316U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 章立芳 | 申请(专利权)人: | 浙江东亿自动化科技有限公司 |
主分类号: | B21L9/06 | 分类号: | B21L9/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321200 浙江省武义县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 跳铆机 | ||
技术领域
本实用新型涉及链条加工领域,尤其是一种自动跳铆机。
背景技术
传统链条的制造工艺是将链条零件在组装机上,将零件组装成整条链条,再将组装好的链条用人工连接起来铆头,来保证链片不会脱落;然后再将铆好的链条拆散,用人工目测来检验链条是否缺件,检验完后再次将链条连接起来,经过拉力机预拉链条是否能承受的了强力拉载;预拉完后再次将链条拆断,这样才能进行链条上油包装成品。中间要经过人工多次的搬运拆装,浪费时间和劳动力。
发明内容
为了克服现有链条拆散处理技术存在的不足,本实用新型提供一种减少劳动力、工作效率较高的自动跳铆机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动跳铆机,包括上模、铆压机构、链条通道、引导柱、机架工作台和下模,所述链条通道设置在所述机架工作台上,所述引导柱设置在链条通道的两端,所述上模可上下运动的安装在所述引导柱上且位于链条通道的正上方,所述下模位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上,所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构,所述上模上设有所述上铆压机构,所述下模上设有所述下铆压机构,所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置,所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构,所述链条输送机构包括两个链条输送装置,两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端;
所述链条输送装置包括驱动电机、同步主动轮、同步从动轮、传动轴和链轮,所述驱动电机的电机轴与所述同步主动轮固定连接,所述同步主动轮通过同步带与所述同步从动轮连接,所述同步从动轮与所述传动轴的一端固定连接,所述传动轴通过带有轴承的轴承座安装在机架工作台上,所述传动轴的另一端与所述链轮固定连接,所述链轮位于链条的后方并与链条啮合传动;
所述驱动电机与PLC控制装置连接,所述驱动电机为伺服电机或步进电机;
所述链条通道的中间设有跳节链条堆放区,所述铆压机构位于链轮与跳节链条堆放区之间的链条的正上方,所述跳节链条堆放区设有弧形靠板,所述弧形靠板向后凸并位于链条的前方。
进一步,所述弧形靠板的高度低于链条的高度,顶链杆前后布置在所述弧形靠板的上方并顶触在链条的上端。
本实用新型的有益效果主要表现在:减少劳动力、工作效率较高。
附图说明
图1是自动跳铆机的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
图4是驱动电机与链轮之间的连接关系爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1~图4,一种自动跳铆机,包括上模1、铆压机构、链条通道、引导柱3、机架工作台和下模2,所述链条通道设置在所述机架工作台上,所述引导柱3设置在链条通道的两端,所述上模1可上下运动的安装在所述引导柱3上且位于链条通道的正上方,所述下模2位于所述链条通道的正下方并固定安装在所述机架工作台上,所述铆压机构包括上铆压机构和下铆压机构,所述上模1上设有所述上铆压机构,所述下模2上设有所述下铆压机构,所述下铆压机构与所述上铆压机构上下正对布置,所述自动跳铆机还包括用于驱动链条在链条通道上运动的链条输送机构,所述链条输送机构包括两个链条输送装置,两个链条输送装置分别位于所述链条通道的左右两端;
所述链条输送装置包括驱动电机41、同步主动轮42、同步从动轮43、传动轴44和链轮45,所述驱动电机41的电机轴与所述同步主动轮42固定连接,所述同步主动轮42通过同步带46与所述同步从动轮43连接,所述同步从动轮43与所述传动轴44的一端固定连接,所述传动轴44通过带有轴承51的轴承座5安装在机架工作台上,所述传动轴44的另一端与所述链轮45固定连接,所述链轮45位于链条的后方并与链条啮合传动;
所述驱动电机41与PLC控制装置10连接,所述驱动电机41为伺服电机或步进电机;
所述链条通道的中间设有跳节链条堆放区20,所述铆压机构位于链轮与跳节链条堆放区20之间的链条的正上方,所述跳节链条堆放区20设有弧形靠板5,所述弧形靠板5向后凸并位于链条的前方。
进一步,所述弧形靠板5的高度低于链条的高度,顶链杆6前后布置在所述弧形靠板5的上方并顶触在链条的上端。
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