[实用新型]一种打桩机专用回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转机构技术领域，尤其涉及一种打桩机专用回转机构。

背景技术

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

打桩机上需要一个专用的回转机构，方便旋转，现有的回转机构无法做到任意旋转，为此本实用新型提出一种打桩机专用回转机构，针对现有技术的不足作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打桩机专用回转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打桩机专用回转机构，包括固定座，所述固定座的表面设有圆形开孔，所述圆形开孔中安装有回转支承，所述回转支承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈焊接在固定座圆形开孔的内壁上，所述回转支承的轴承内圈上安装有液压旋转接头，所述液压旋转接头的上部焊接在轴承内圈上，所述液压旋转接头的下部安装有吊臂，所述固定座的侧面固定有液压马达，且液压马达的输出端朝下设置，所述液压马达的输出端设有转动轴，所述转动轴上安装有齿轮，所述液压旋转接头的上部安装有齿圈，且齿圈的内壁焊接在液压旋转接头的外壁上，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述齿圈的上表面焊接有转盘，所述转盘上安装有控制器。

优选的，所述吊臂与打桩机的连接外圈相连接。

优选的，所述转盘与打桩机的连接内圈相连接。

优选的，所述液压马达的下端设有底座，底座与液压马达固定连接，底座的侧面设有开口，开口与齿轮相匹配。

优选的，所述控制器与液压马达电性连接。

优选的，所述液压马达采用易宁品牌，型号为QJM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压旋转接头的设计，可以保证吊臂的任意旋转，旋转不受限制，打桩机在工作时，回转结构使用更加的灵活，从而工作人员在工作时可以有效提高工作效率，通过回转支承的设计，巧妙的将其固定在固定座中，方便旋转，通过液压马达和齿圈的设计，利用液压马达带动齿轮的转动，从而齿轮带动齿圈的带动，进而齿圈带动吊臂的运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打桩机专用回转机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打桩机专用回转机构的固定座和回转支承的俯视图。

图中：1液压马达、2齿轮、3控制器、4齿圈、5转盘、6液压旋转接头、7固定座、8回转支承、81轴承外圈、82轴承内圈、9吊臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种打桩机专用回转机构，包括固定座7，所述固定座7的表面设有圆形开孔，所述圆形开孔中安装有回转支承8，所述回转支承8包括轴承内圈82和轴承外圈81，所述轴承外圈81焊接在固定座7圆形开孔的内壁上，所述回转支承8的轴承内圈82上安装有液压旋转接头6，所述液压旋转接头6的上部焊接在轴承内圈82上，所述液压旋转接头6的下部安装有吊臂9，所述固定座7的侧面固定有液压马达1，且液压马达1的输出端朝下设置，所述液压马达1的输出端设有转动轴，所述转动轴上安装有齿轮2，所述液压旋转接头6的上部安装有齿圈4，且齿圈4的内壁焊接在液压旋转接头6的外壁上，所述齿圈4与齿轮2啮合连接，所述齿圈4的上表面焊接有转盘5，所述转盘5上安装有控制器3。

本实用新型中，所述吊臂9与打桩机的连接外圈相连接。所述转盘5与打桩机的连接内圈相连接。所述液压马达1的下端设有底座，底座与液压马达1固定连接，底座的侧面设有开口，开口与齿轮2相匹配。所述控制器3与液压马达1电性连接。所述液压马达1采用易宁品牌，型号为QJM。通过液压旋转接头6的设计，可以保证吊臂的任意旋转，旋转不受限制，打桩机在工作时，回转结构使用更加的灵活，从而工作人员在工作时可以有效提高工作效率，通过回转支承8的设计，巧妙的将其固定在固定座7中，方便旋转，通过液压马达1和齿圈4的设计，利用液压马达1带动齿轮2的转动，从而齿轮2带动齿圈4的带动，进而齿圈4带动吊臂9的运动。