[实用新型]稀土金属打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是一种稀土金属打磨设备。

背景技术

金属打磨工艺通常采用金属打磨机进行。例如，CN103692324A公开了一种金属带表面打磨设备，包括打磨机和机架，所述机架包括：固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。该打磨设备可以实现对金属带氧化层连续的打磨。

上述打磨设备适用于一般金属的打磨。对于稀土金属而言，由于其价格昂贵，需要尽量回收打磨废料。此外，有些稀土金属容易在空气中发生自燃。因此，打磨设备应当尽量避免此种情况的发生。现有的稀土金属打磨机通常直接在空气中对稀土金属锭进行打磨，打磨过程会产生大量粉尘和废料，粉尘容易在空气中发生自燃现象，废料丢弃则会污染环境，并增加生产成本。

因此，迫切需要一种稀土金属打磨设备，其可以回收稀土金属废料，并且可以避免发生自燃现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属打磨设备，其可以回收稀土金属废料。本实用新型的进一步目的在于提供一种稀土金属打磨设备，其可以避免稀土金属发生自燃现象。

本申请采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种稀土金属打磨设备，所述的打磨设备包括保护罩、支撑架、钢丝轮、水槽、电机、吸尘管道和保护气体管道；

其中，所述支撑架、钢丝轮、水槽和电机均设置在所述保护罩的内部；所述吸尘管道设置在所述保护罩的顶部，用于排出稀土金属打磨过程产生的粉尘；所述保护气体管道从所述保护罩的一侧穿入所述保护罩的内部，用于为稀土金属打磨过程提供保护气体；所述保护气体管道的管口靠近所述钢丝轮；

其中，所述电机位于所述支撑架的上部，所述钢丝轮通过转轴与所述电机连接；所述水槽设置在所述支撑架的一侧，并位于所述钢丝轮的下方，其用于接纳稀土金属打磨过程产生的废料。

根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护罩为具有一个敞口的筒形结构。本实用新型的保护罩中容纳有支撑架、钢丝轮、水槽和电机。打磨过程中产生的粉尘被限制在保护罩内，避免污染环境。保护罩为三面封闭的筒形结构，具有一个敞口，供打磨操作使用。

在本实用新型中，保护罩的顶部设置有吸尘管道，用于排出打磨过程产生的粉尘。保护罩内的粉尘被抽吸至吸尘管道，避免了环境污染，并可以回收利用粉尘。根据本实用新型的一个实施方式，所述吸尘通道与抽风机连接，为吸尘过程提供动力。

根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护罩的顶部设置有吸尘管道口，其与所述吸尘管道连通。所述吸尘管道可以紧贴所述保护罩的顶部，也可以从所述吸尘管道口插入所述保护罩的内部。

根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述吸尘管道包括竖直设置的排风段和水平设置的抽风段，所述排风段和所述抽风段相连通。抽风段设置在所述保护罩的上方。排风段可以紧贴所述保护罩的顶部，也可以从所述吸尘管道口插入所述保护罩的内部。

根据本实用新型的打磨设备，所述吸尘管道的内径为100～300mm，且壁厚为1～10mm。优选地，所述吸尘管道的内径为150～200mm，且壁厚为3～6mm。这样可以有效吸走粉尘。本实用新型的吸尘管道优选为塑料管，这样可以防止打磨金属放出的含氟气体的腐蚀。

在本实用新型中，保护气体管道从所述保护罩的一侧穿入所述保护罩的内部。本实用新型的保护气体为惰性气体，例如氮气或氩气。保护气体管道的管口靠近所述钢丝轮，用于为稀土金属打磨过程提供保护气体。打磨过程会产生热量，如果打磨过程暴露在空气中，容易发生稀土金属自燃现象。本实用新型在保护气体气氛中进行打磨，可以有效避免自燃现象。

根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘之间的水平距离为200～500mm。更优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘平齐。根据本实用新型的打磨设备，更优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘之间的水平距离为300～350mm。采用上述设置，有利于防止发生自燃。

根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护气体管道上设置有控制阀，其用于控制保护气体的流量。根据本实用新型的打磨设备，更优选地，所述控制阀设置在所述保护罩的外部。这样便于控制保护气体流量。