[实用新型]一种自动钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钻孔装置。

背景技术

现有的桌子和柜子通常是通过在相拼接的两木板的端面上钻沉孔，并在沉孔内安装铆接螺钉最终拼接组装而成。由于现有的木板上钻沉孔基本都是采用单独钻设，不仅工作效率低，而且无法保证相邻沉孔之间的公差，以致于安装时相邻木板之间无法实现无缝拼接。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔装置，不仅结构紧凑，而且方便用于木板钻孔，工作效率高。

本实用新型的技术方案在于：一种自动钻孔装置，包括设置于机架两侧部用于支撑木板的第一、第二支撑架，所述第一、第二支撑架内分别设置有由驱动机构驱动旋转并可升降的立式钻杆，位于第一支撑架上侧设置有用于木板横向定位的L型挡板，所述L型挡板上设置有与L型挡板相配合用于夹紧木板的夹紧机构，位于第二的支撑架上侧设置有与第二支撑架相配合用于压住木板的压紧机构，所述L型挡板和第二支撑架上还设置有用于木板纵向定位的定位机构。

进一步地，所述驱动机构包括分别设置于第一、第二支撑架下部的立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆上连接有可横向移动调节的立式电机，所述立式电机的上端连接有传动箱，所述传动箱内沿纵向间隔设置有若干个自下而上穿出传动箱的连接端头，所述连接端头的下端分别设置有齿轮并与相邻齿轮相啮合，其中一齿轮下侧经联轴器与立式电机的输出轴相连接，位于其中两个连接端头上分别连接有立式钻杆。

进一步地，所述立式气缸的伸缩杆上连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有与立式电机下部固定连接的滑块，所述滑块上纵向穿设有与其相螺接的螺杆，所述螺杆的两端对应穿过固定于纵向滑轨两端的固定板，螺杆穿出固定板的一端部上设置有用于转动螺杆的旋转端头。

进一步地，所述夹紧机构包括设置于L型挡板内侧且下侧面具有凸齿的压板，所述压板的前后端分别与固定于L型挡板前后侧的升降气缸的伸缩杆相连接。

进一步地，所述压紧机构包括位于第二支撑架上侧并沿纵向并排设置的一对连接杆，所述连接杆的上端分别与机架固定连接，连接杆的下端固定有第二立式气缸，所述第二立式气缸的伸缩杆下端连接有用于压在木板上的压块。

进一步地，所述连接杆为可升降调节的伸缩杆。

进一步地，所述定位机构包括纵向固定于L型挡板上部内侧的T型槽板，所述T型槽板上设置有可纵向滑移调节且伸缩杆可向下伸出的第三立式气缸；还包括设置于第二支撑架上部的一对纵向板，位于其中一纵向板上设置有定位块，所述定位块可纵向滑移调节。

进一步地，所述纵向板的前后端内侧分别设置有滚轮。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，方便用于木板钻孔，而且工作效率高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A向视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图中：10-第一支撑架20-第二支撑架21-对纵向板22-定位块23-滚轮30-立式钻杆40-L型挡板51-压板52-升降气缸61-连接杆62-第二立式气缸63-压块71-立式气缸72-立式电机73-传动箱74-连接端头75-齿轮76-联轴器77-纵向滑轨78-滑块79-螺杆80-固定板81-旋转端头91-T型槽板92-第三立式气缸。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种自动钻孔装置，包括设置于机架两侧部用于支撑木板的第一支撑架10、第二支撑架20，所述第一、第二支撑架内分别设置有由驱动机构驱动旋转并可升降的立式钻杆30，位于第一支撑架上侧设置有用于木板横向定位的L型挡板40，L型挡板的拐部拐向内侧。所述L型挡板上设置有与L型挡板相配合用于夹紧木板的夹紧机构，位于第二的支撑架上侧设置有与第二支撑架相配合用于压住木板的压紧机构，所述L型挡板和第二支撑架上还设置有用于木板纵向定位的定位机构，定位机构和L型挡板相配合实现木板的定位。