[实用新型]一种化肥包衣除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种化肥包衣除尘设备。

背景技术

当前缓控释肥料的生产大多为包衣型产品，其生产设备基本上以喷动式包衣设备为主。但是目前还没有一种能够连续生产的化肥包衣设备。目前，很多化肥的生产工艺主要是：将各原料投入生产高塔中进行熔融造粒，然后经烘干、冷却、筛分、成品包装。现有的生产工艺中，经高塔顶部排放的尾气直接排至大气中，尾气中的主要成分为水蒸汽，造成了资源浪费；而冷却过程中除尘装置主要是利用粉尘自身的重力在沉降室中沉降，由于冷却除尘过程中有很多的细微粉尘不能自然沉降，从而导致除尘速度慢、效率低并且除尘不彻底，排空粉尘太多而造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种化肥包衣除尘设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：包括包衣室、沉降室和缓冲室，所述包衣室上设有热空气入口、尾气排放口、进料口和出料口，所述包衣室内部自上而下依次设有料斗、小型均布器、大型均布器并通过支撑架固定在包衣室内壁上。所述包衣室的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过尾气排出管与所述沉降室的顶部连通，所述尾气排出管伸入所述沉降室内，所述沉降室的下部设有粉尘进口，所述沉降室的侧上部设有气体混合物出口，所述沉降室的外侧壁与所述气体混合物出口相对应的位置设有缓冲室，所述气体混合物出口连通所述缓冲室的中上部，所述缓冲室的底部设有出水管，所述缓冲室的下部设有气体出管。

其中，所述缓冲室包括上缓冲室和下缓冲室，所述气体混合物出口与所述上缓冲室连通。

其中，所述沉降室内纵向设有过滤隔板，所述过滤隔板将所述沉降室的内腔分为左沉降室和右沉降室。

其中，所述过滤隔板的上部设有连通所述左沉降室和右沉降室的通孔，所述粉尘进口设于所述左沉降室的下部，所述气体混合物出口设于所述右沉降室的侧上部。

有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的化肥除尘设备，包衣室的均布器可以使化肥颗粒均匀分散，全面包衣，效果明显，生产过程中可以实现连续控制，对排放的尾气进行了二次利用、节约了资源，又提高了除尘效果。经过缓冲室的缓冲、冷凝和沉降室的二次除尘，不会污染环境，设备既利用了废资源，节约了成本，还提高了除尘效果，减少了环境污染。

附图说明

图1为一种新型生产化肥的造粒干燥设备结构示意图。

如图1所示：1、尾气排出管 2、隔板通孔 3、气体混合物出口 4、缓冲室上部 5、缓冲室 6、缓冲室下部 7、气体出管 8、出水管 9、右沉降室 10、过滤隔板 11、左沉降室 12、粉尘进口 13、出料口 14、热空气入口 15、支撑架 16、大型均布器 17、小型均布器 18、进料口 19、尾气排放口 20、料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

包括包衣室、沉降室和缓冲室5，包衣室上设有热空气入口14、尾气排放口19、进料口18和出料口13，包衣室内部自上而下依次设有料斗20、小型均布器17、大型均布器16并通过支撑架15固定在包衣室内壁上。包衣室的顶部设有尾气排放口19，尾气排放口19通过尾气排出管1与沉降室的顶部连通，尾气排出管1伸入沉降室内，沉降室的下部设有粉尘进口12，沉降室的侧上部设有气体混合物出口3，沉降室的外侧壁与气体混合物出口3相对应的位置设有缓冲室5，气体混合物出口3连通缓冲室5的中上部，缓冲室5的底部设有出水管8，缓冲室的下部设有气体出管7。

其中，缓冲室包括上缓冲室4和下缓冲室6，气体混合物出口3与上缓冲室4连通。缓冲室5用于对从沉降室出来的含有少量粉尘的气体混合物进行缓冲、冷凝，冷凝后的水顺着缓冲室的管壁留下经出水管排出，部分未冷凝的气体混合物经气体出口进入洗涤室内经水洗涤除尘后再排入大气中。

其中，沉降室内纵向设有过滤隔板10，过滤隔板10将所述沉降室的内腔分为左除尘室11和右除尘室9。

其中，过滤隔板10的上部设有连通左沉降室11和右沉降室9的通孔2，粉尘进口12设于左沉降室11的下部，气体混合物出口3设于右沉降室9的侧上部。