[实用新型]倒纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种倒毛机。

背景技术

倒纱机是纺织行业普遍使用的机械，毛线在进入机器加工前通常会重新倒毛再绕一次。

现有技术中公开号为CN201027124Y的中国专利公开了一种气流纺倒纱机，包括机架和电动机，在机架上通过轴承座设置槽筒轴，槽筒轴与电动机旋转动力相连接，槽筒轴上固定若干槽筒，对应每个槽筒上部有通过摇架座与机架连接的摇架，机架上设置对应每个槽筒下部的夹纱盘。

上述倒纱机没有设置上蜡装置，绒线不够顺滑，卷绕时容易扯断，倒毛效果差，如若需要上蜡，则通常由人工操作，因此倒毛后绒线上蜡往往不够均匀，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒纱机，能对绒线均匀上蜡，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括机架，所述机架上设有槽筒组件，所述槽筒组件一侧设有驱动槽筒组件工作的驱动机构，所述槽筒组件沿其倒纱方向上设有绕线机构，所述绕线机构上设有驱动其转动的旋转机构，所述机架前部设有侧机架，所述侧机架上设有对绒线均匀涂蜡的上蜡机构。

通过采用上述技术方案，旋转机构转动将绕线机构压在槽筒组件上，使得绒线限位在槽筒组件上，绒毛不容易飞扬，再由驱动机构驱动绕线机构收线，从而使得绒线能匀力通过蜡盘，因此能均匀上蜡且不易拉断，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述上蜡机构包括通过螺钉固定于侧机架上的导纱杆，所述导纱杆上设有蜡杯，所述蜡杯的一侧设有夹线机构，所述蜡杯的另一侧设有瓷珠。

通过采用上述技术方案，上蜡机构对绒线具有导向和均匀上蜡的作用，绒线顺滑，加工效果好，无需人工上蜡，且一次可以加工多个线圈，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述侧机架上设有可拆卸的纱盘座，所述侧机架上设有滑槽，所述纱盘座滑设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，纱盘座可拆设置，方便搬运和维护，通过在机架上设置滑槽，将纱盘座滑设于其中来实现纱盘座的可拆卸，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹线机构包括固定于倒纱杆上的固定座，设置在固定座上的定位座，固定于定位座侧边的挑线钩，设置在固定座上的开口螺杆，套设在开口螺杆上的下压线片、上压线片和调紧碟簧，以及设置在开口螺杆端部的调紧螺母。

通过采用上述技术方案，绒线穿设在挑线钩中，可以防止扯线杆拉线时绒线有个定位处，通过调紧螺母的调节可以改变夹线装置的松紧度。

本实用新型进一步设置为：所述槽筒组件包括固定设置在机架上的支座，通过轴承转设在支座上的槽筒轴，所述槽筒轴上设有若干槽筒，所述槽筒上交叉设有若干倒毛槽，所述槽筒通过螺钉固定于槽筒轴上。

通过采用上述技术方案，绒线穿设在倒毛槽中，通过倒毛槽截留绒线外的毛疵，从而减小飞絮飘扬。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在机架底部的驱动电机，固定设置在驱动电机转轴上的主动轮，固定于槽筒轴一端的从动轮，以及套设在主动轮和从动轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮采用皮带轮，运行稳定，不容易受毛屑影响，具有一定的缓冲效果，安全系数高。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构包括绕线筒，与绕线筒固定连接的凸轮，以及设置在凸轮侧边与凸轮配合定位的弹性片。

通过采用上述技术方案，凸轮转动带动绕线机构翻转，并通过弹性片导线和定位，工作稳定，动作顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹性片上设有与第一凹槽和第二凹槽相适配的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，转动绕线机构使弧形凸起卡设于第二凹槽内，此时绕线筒保持在初始状态，当继续转动凸轮，使得凸轮上的第一凹槽与弧形凸起配合，绕线筒绕着凸轮翻转，使得绕线筒与槽筒抵接，从而避免绕线筒在转动过程中出现空转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括与凸轮转接的第一连接臂，与第一连接臂固定设置的转臂，与转臂固定设置的第二连接臂，与第二连接臂铰接设置的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，旋转机构结构简单，连接稳定，拆装和维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述转臂上转设有倒纱杆，所述倒纱杆两端分别设有轴承，所述倒纱杆通过轴承固定在安装架上，所述安装架固定于机架上。